Saksa sigade söödatootja saavutab Hongyang SZLH508 rõngasvormiga graanulitehasega ühtlase 10 TPH graanulitootlikkuse

Kokkuvõte

Keskmise suurusega sigade söödatootja Alam-Saksimaal Saksamaal – piirkonnas, mis toodab ligikaudu 30% riigi sigade söödast – tellis Hongyang Machinerylt SZLH508 rõngasvormiga graanulitehase 2025. aasta alguses osana tootmisliini moderniseerimisest. Pärast kaheksakuulist pidevat töötamist on veski tootlikkus olnud 10 tonni tunnis (TPH), graanulite vastupidavusindeks (PDI) on pidevalt üle 96%, samas kui energiatarbimine on vähenenud võrreldes eelmise lamevormiga süsteemiga 12%. See juhtumiuuring dokumenteerib valikukriteeriume, paigaldusprotsessi ja jõudlusandmeid esimese 240 tööpäeva jooksul, pakkudes Euroopa söödaveskitele võrdluspunkti rõngasvormide tehnoloogia uuenduste hindamisel.

1. Tööstusharu kontekst: Saksamaa sigade söödatootmine

Saksamaa on Euroopa Liidu suurim seakasvataja, kus 2023. aasta novembri seisuga oli laos ligikaudu 21,2 miljonit siga (Statistisches Bundesamt, 2024). Riik toodab aastas üle 24 miljoni tonni segasööta, millest sigade sööt moodustab umbes 38% – umbes 9 miljonit tonni (FEFAC, 2024). Alam-Saksi ja Nordrhein-Westfalen on koduks kokku enam kui 60% riigi nuumsigade populatsioonist, mis teeb sellest koridorist Euroopa kontsentreerituima sigade sööda tarbimispiirkonna.

Saksamaa segasöödasektor tegutseb rangete regulatiivsete raamistike alusel: ELi söödahügieeni määrus (EÜ nr 183/2005), Saksamaa söödamäärus (FuttMV) ja QS Qualität und Sicherheit GmbH sertifitseerimissüsteem. Graanulite kvaliteet, mida mõõdetakse peamiselt PDI ja peenfraktsiooni protsendi järgi, ei ole pelgalt kaubanduslik eelistus, vaid vastavusparameeter, mis on seotud loomade heaolu tulemuste ja toitainete seeditavuse võrdlusalustega.

Saksa söödatehased on ajalooliselt hankinud graanulite valmistamise seadmeid kodumaistelt ja teistelt Euroopa tootjatelt. Kasvavad kapitalikulud ja Euroopas toodetud rõngasvormiga graanulitehaste pikemad tarneajad on aga ajendanud osa keskmise suurusega tootjaid hindama Aasia alternatiive, mis pakuvad võrreldavaid jõudlusnäitajaid lühema tarneajaga.

2. Kliendiprofiil ja tegevusalane väljakutse

Klient, keda konfidentsiaalsuse huvides nimetatakse „Betrieb M-iks“, käitab Alam-Saksimaal Oldenburgi lähedal üheliinilist sigade söödaveskit, teenindades 60 kilomeetri raadiuses 12 lepingujärgset nuumafarmi ja kolme poegimis- ja nuumamisfarmi. Aastatoodang enne uuendust oli ligikaudu 28 000 tonni, hõlmates kuut erineva läbimõõduga graanuleid (2,5 mm kuni 4,5 mm) ja nelja erinevat koostist: starter-, kasvu-, nuumamis- ja lakteerivatele emistele.

Enne 2025. aastat käitas Betrieb M kahte samaaegselt töötavat lameda survega graanulitehast, mille mõlema tootlikkus oli 5 TPH, kuid mis harva saavutasid pidevas tootmises üle 4,2 TPH. Peamised väljakutsed olid:

1. Väljundi ebastabiilsusLäbilaskevõime kõikus vahetuste lõikes ±18% võrra stantsi kulumise tõttu, mistõttu pidid operaatorid sageli konditsioneeri auru sissepritset ja söötja kiirust reguleerima. 2024. aasta 3. kvartalis läbi viidud siseaudit registreeris 90 päeva jooksul 62 planeerimata seisakut, millest 41 olid tingitud graanulitehase ummistustest või mootori ülekoormusest.

2. Ebaühtlane graanulite kvaliteetISO 17830 standardi järgi Holmen NHP100 testeriga mõõdetud PDI väärtused olid 3,5 mm nuumgraanulite puhul keskmiselt 92,3%, mis on alla sigade sööda kvaliteedistandardi soovituse 95% jeeni. Veski toitumisspetsialist teatas, et peenosakeste sisaldus farmi salves oli keskmiselt 4,8%, mis viis kasvavate sigade sööda sorteerimiskäitumise kõrvalekalleteni ja sööda konversioonimäära (FCR) 1,7% suurenemiseni võrreldes otse veskiväravas testitud graanuliproovidega.

3. Energia intensiivsusLameda vormiga konfiguratsioon tarbis 18,2 kWh tonni graanuliteks tehtud sööda kohta (mõõdetuna peamise ajamimootori juures), mida juhtkond pidas 10–15% kõrgemaks samaväärse võimsusega rõngasvormiga süsteemide tööstusharu võrdlusalusest (FEFAC segasööda tootmise võrdlusaluse andmed, 2023).

4. HoolduskuludVormide ja rullide vahetustsüklid olid keskmiselt 800–1000 töötundi, mis tähendab umbes 10 vormide vahetust aastas veski kohta. Iga vahetus nõudis jahutamiseks, lahtivõtmiseks, vahetamiseks ja uuesti kalibreerimiseks 3,5–4 tundi seisakut.

3. Seadmete valik ja tehniline põhjendus

Betrieb M saatis 2024. aasta keskel hinnapäringu kuuele seadmetarnijale – kolmele Euroopast ja kolmele Aasiast. Hindamiskriteeriumidele määrati järgmised kaalud: püsiv läbilaskevõime (30%), graanulite kvaliteedi järjepidevus (25%), energiatõhusus (20%), omamise kogukulud (15%) ja tarne/kasutuselevõtu ajakava (10%).

Hongyang Machinery SZLH(HYPM)508 valiti välja pärast võrdluskatset, mis viidi läbi Hongyangi Changzhou demotehases 2024. aasta septembris. Betrieb M saatis testgranuleerimiseks kolm tonni omaenda viimistlusmaterjali (maisi-sojajahu baasil, 14,7% toorvalku, 3,9% toorkiudu). SZLH(HYPM)508 saavutas:

- Keskmine läbilaskevõime: 10,3 TPH 4-tunnise pideva töö jooksul (stants: 4,0 mm, efektiivne paksus 70/70 mm, surveaste 1:8,5)

- PDI: 97,1% (Holmen NHP100, 60-sekundiline test)

- Erienergiatarve: 15,6 kWh/tonn peaajamil

SZLH(HYPM)508 on rihmülekandega rõngasvormiga graanuliveski, mille vormi siseläbimõõt on 508 mm, peamootori võimsus on 160 kW ja sundetteandjaga on konfiguratsioon kahe mootoriga. Selle peamisteks eristavateks omadusteks olid roostevabast terasest konditsioneer 2,5-meetrise hoidepikkusega, mis tagab 45–90 sekundilise konditsioneerimisaja (reguleeritav laba nurga abil), pneumaatiline stantsi tõstesüsteem, mis võimaldab ühel operaatoril stantse vähem kui 40 minutiga vahetada, ning automaatne määrimissüsteem programmeeritavate määrimisintervallidega, mis on sünkroniseeritud töötundide ja tonnaažiga.

Kogu paigaldatud lahendus koosnes järgmisest: SZLH(HYPM)508 rõngasvormiga graanuliveskist, HYSC-3.0 kahevõllilisest labakonditsioneerist, HY-FD2000 sundetteandjast ja integreeritud PLC juhtpaneelist, millel on Modbus TCP side tehase olemasoleva SCADA-süsteemiga. Paigaldus valmis 2025. aasta veebruaris plaanilise 5-päevase hooldusakna ajal, mil Hongyang saatis kohapealseks järelevalveks, joondamiseks ja koormustestimiseks välja kaks kasutuselevõtuinseneri.

4. Tegevustulemused: jaanuar-august 2025

Pärast kasutuselevõtu etappi (esimesed 30 päeva, mille jooksul läbilaskevõimet järk-järgult 6-lt 10 tonnile tunnis suurendati) koostas Betrieb M kvaliteedikontrolli osakond järgneva seitsme kuu (märts-september 2025) tootmisandmed. Järgmises tabelis on kokku võetud peamised tulemusnäitajad:

Toitumisspetsialisti seisukohast oli kõige olulisem paranemine tarbimiskohas tekkivate peenosakeste järsk vähenemine. Betrieb M-i sisekatse 400-pealise laudas (kehakaal 25–60 kg, 42-päevane periood) näitas SZLH508-ga toodetud graanulite puhul FCR-i 2,38, võrreldes eelmise graanulite tarnimise korral saadud 2,44-ga, mis tähendab 2,5% paranemist. Kuigi toitumisspetsialist tunnistab, et farmis mõjutavad FCR-i mitmed muutujad, omistab ta selle paranemise mõõdetava osa sorteerimiskäitumisest tingitud söödaraiskamise vähenemisele.

Energiasääst 2,8 kWh tonni kohta, korrutatuna ligikaudu 28 000 tonni suuruse aastatoodanguga, andis hinnanguliselt 78 400 kWh aastase kokkuhoiu, mis võrdub ligikaudu 31 tonni CO2-ga Saksamaa 2024. aasta elektrivõrgu heitkoguste faktori 0,395 kg CO2/kWh (Umweltbundesamt, 2024) kohaselt. Alam-Saksi tööstusliku elektrienergia hinnaga ligikaudu 0,18 naela/kWh tähendab see otseste kulude vähenemist üle 14 000 naela aastas.

5. Operaatori kogemus ja hoolduse tagasiside

Betrieb M hooldusjuht teatas, et pneumaatiline stantsimissüsteem vähendas stantside vahetusaega varasemalt 3,5–4 tunnist umbes 35–45 minutini, kusjuures tööd tegid vaid üks operaator ja üks assistent. Automaatne määrimissüsteem kaotas ära igapäevase kaheksa käsitsi määrimispunktiga masina kohta ajakava, asendades selle kahe nädala tagant toimuva padrunikontrolliga.

Tehasejuht märkis, et Modbus TCP integreerimine SCADA-süsteemiga andis reaalajas nähtavuse mootori voolutugevuse, laagrite temperatuuride, konditsioneeri auru rõhu ja vormi temperatuuri parameetrite kohta, mida varem jälgiti ainult perioodiliste käsitsi näitude abil. See andmevoog on võimaldanud kvaliteedikontrolli meeskonnal seostada graanulite kvaliteedi kõikumisi konkreetsete protsessihälvetega, vähendades kvaliteediintsidentide algpõhjuse analüüsi aega umbes kahelt tunnilt 15 minutile.

Tuvastati kaks edasist parendusvaldkonda: esiteks soovis klient potentsiaalse teise liini laiendamise jaoks otseühendusega ajami varianti (rihmülekande asemel), viidates tajutavale marginaalsele efektiivsuse kasvule rihmülekandes; teiseks määrati operaatori liidese keel algselt mandariini keeleks, mis nõudis Hongyangi kaugtoe üleminekut inglise keelele. Hongyang on sellest ajast alates värskendanud HMI püsivara, et see oleks Euroopa juurutuste jaoks vaikimisi inglise keel.

6. Kokkuvõte

Betrieb M juurutus näitab, et Aasia tootja moodne rõngasvormiga graanulitehas suudab täita Saksamaa segasööda tootmise läbilaskevõime, graanulite kvaliteedi ja töökindluse nõudeid, kui seadmed on retsepti ja töökeskkonna jaoks õigesti spetsifikatsioonitud. Peamiste edutegurite hulka kuulusid kliendi enda toorainega tehtud proovigranuleerimine enne ostmist, põhjalik kohapealne kasutuselevõtu tugi ja olemasoleva tehaseautomaatikaga ühilduv PLC arhitektuur.

Euroopa keskmise suurusega söödatehastele, mis seisavad silmitsi tootmisvõimsuse piirangute või vananevate graanulite tootmisvahenditega, pakub Hongyangi HYPM-seeria kulutõhusat moderniseerimist, mille dokumenteeritud jõudlusandmed on nüüd saadaval Saksamaa võrdluspunktist. Siin esitatud 8-kuuline andmestik on küll mitmeaastase hindamisega võrreldes piiratud kestusega, kuid hõlmab piisavalt töötunde, et anda PDI stabiilsuse, energiatarbimise ja hoolduskoormuse kohta oluline lähtepunkt.

Hongyang Machinery jätkab selle paigaldise tööandmete kogumist kord kvartalis ja avaldab ajakohastatud tulemused, kui seadmete kasutusiga suureneb.