Sissejuhatus ebanormaalsesse osakeste/graanulite materjali ja paranemisse (Buhler Fumsun CPM graanulitehas)

1. graanuli materjal on painutatud ja ühel küljel on palju pragusid
See nähtus ilmneb tavaliselt siis, kui osakesed lahkuvad rõngast. Kui lõikeasend reguleeritakse rõnga pinnast kaugele ja tera on nüri, purustatakse osakesed lõiketööriista abil, kui need välja lõigatakse, selle asemel, et need ära lõigata. Sel ajal painduvad mõned osakesed ühe poole ja teisel küljel on palju pragusid.

Parandusmeetodid:
• Suurendage rõnga survejõudu söödal, see tähendab, et suurendage rõnga surusuhet, suurendades seeläbi pelletimaterjali tihedust ja kõvaduse väärtust;
• Purustage toitematerjali peenemaks. Kuni melassi või rasvade lisamiseni tuleks parandada melassi või rasvade jaotust ja lisatud kogust tuleks kontrollida, et suurendada graanulite materjali kompaktsust ja vältida sööda muutumist pehmeks;
•Reguleerige lõiketera ja rõnga pinna vaheline kaugus või asendage see teravama lõiketeraga;
•Kilpüüpi granuleerimise lisandite kasutuselevõtt osakeste vahelise sidumisjõu parandamiseks.

2. horisontaalsed praod ületavad kogu osakese materjali
Sarnaselt 1. stsenaariumi nähtusega ilmnevad osakeste ristlõikes praod, kuid osakesed ei painuta. See olukord võib ilmneda, kui suures koguses kiudaineid sisaldava koheva söödagraanutamine. Kuna osakeste väljapressimisel on pooride suurusest pikem kiudude olemasolu, põhjustab kiudude laienemine osakeste materjali ristlõigetes põiki pragusid, mille tulemuseks on FIR koor nagu sööda välimus.

Parandamise viisid:
• Suurendage rõnga survejõudu sööda, see tähendab, et suurendage rõnga survesuhet;
• Kontrollige kiudude purustamise peenust, tagades, et maksimaalne pikkus ei ületata osakese suurusest;
• Suurendada tootmist, et vähendada söödakiirust, mis läbib stantsi augu ja suurendavad kompaktsust;
• Pikendage karastumisaega, kasutades mitmekihilisi või veekeetjatüüpi konditsioneerisid;
•Kui pulbri niiskusesisaldus on liiga kõrge või sisaldab karbamiid, on võimalik toota ka kuuse koore nagu sööda välimus. Lisatud niiskuse ja karbamiidi sisaldust tuleks kontrollida.

3. vertikaalsed praod tekivad graanulite materjalides
Sööda valem sisaldab kohevat ja kergelt elastset hanket, mis imab vett ja laieneb, kui seda konditsioneeriks on. Pärast rõnga surumist ja granuleeritamist laguneb see vee mõju ja tooraine enda elastsuse tõttu, mille tulemuseks on vertikaalsed praod.

Parandamise viisid on:
• Muutke valemit, kuid see võib vähendada tooraine kulusid;
• Kasutage suhteliselt küllastunud kuiva auru;
•Vähendada tootmisvõimsust või suurendada stantsi augu efektiivset pikkust, et maksimeerida söödapeetumisaega surnud auku;
•Liimi lisamine võib aidata vähendada ka vertikaalsete pragude esinemist.
 
4. graanulite radiatiivne pragunemine ühest lähtepunktist
See välimus näitab, et graanulmaterjal sisaldab suuri graanulite toorainet, mida on raskesti täielikuks imendumiseks veeauru niiskust ja kuumust karastamise ja karastamise ajal ning need pole nii hõlpsasti pehmendatavad kui muud peenemad toorained. Jahutamise ajal põhjustavad erinevad pehmendustasemed aga kahanemises erinevusi, põhjustades radiaalsete pragude moodustumist ja suurenemist puldisatsiooni kiiruseni.
 
Parandamise viisid on:
Kontrollige ja parandage tooraine peenust ja ühtlust, nii et karastamise ajal tuleb kogu tooraine täielikult ja ühtlaselt pehmendada.

5. graanuli materjali pind on ebaühtlane
Ülaltoodud nähtus on see, et pulber on rikas suurte osakeste toorainetega, mida karastusprotsessi ajal ei saa täielikult pehmendada. Granulaatori stantsi augu läbimisel ei saa seda teiste toorainega hästi kombineerida, muutes osakesed ebaühtlaseks. Teine võimalus on see, et kustutatud ja karastatud tooraine segatakse aurumullidega, mis genereerivad õhumullid sööda osakestesse vajutamise ajal. Hetkel, kui osakesed rõngast välja pigistatakse, põhjustavad rõhu muutused mullid osakeste pinnal purunemise ja ebaühtluse. Iga kiudaines sisaldav sööt võib seda olukorda kogeda.

Parandusmeetodid:
Kontrollige pulbrilise sööda peenust õigesti, nii et kogu toorainet saab konditsioneerimise ajal täielikult pehmendada; Märkimisväärse koguse kiudainega tooraine puhul, kuna need on altid aurumullidele, ärge lisage sellele valemile liiga palju auru.

6. habe nagu graanulimaterjal
Kui lisatakse liiga palju auru, hoitakse liigset auru kiududes või pulbrina. Kui osakesed rõngast välja pressitakse, põhjustab rõhu kiire muutus osakeste lõhkemist ja valgu või osakeste toorainete pinnalt välja puhkemist, moodustades torkivaid vurruid. Eriti kõrge tärklise ja kõrge kiudainesisaldusega sööda tootmisel, seda rohkem auru kasutatakse, seda tõsisem on olukord.

Parandamise meetod seisneb hea karastamise osas.
•Suure tärklise ja kiudainesisaldusega sööda peaks kasutama madalrõhu auru (0,1–0,2MPa), et vesi täielikult vabastada ja kuumutada aurus sööda imendumiseks;
• Kui aururõhk on liiga kõrge või kui rõhu redutseeriv ventiili taga olev allavoolu torustik on regulaatorist liiga lühike, mis peaks üldiselt olema suurem kui 4,5 m, ei vabasta aur oma niiskust ja kuumutust väga hästi. Seetõttu hoitakse pärast konditsioneerimist sööda tooraines osa auru, mis võib põhjustada vurru nagu ülalnimetatud osakeste efekt. Lühidalt öeldes tuleks erilist tähelepanu pöörata auru rõhuregulatsioonile ja rõhu redutseerimisventiili paigaldusasend peab olema õige.

7. Üksikud üksikud osakesed või osakesed, mille üksikisikute vahel on ebajärjekindlad värvid, mida üldiselt tuntakse kui "lillematerjale"
See on tavaline veesööda tootmisel, mida iseloomustab peamiselt üksikute osakeste värv, mis on välja pressitud rõngast, mis on tumedam või heledam kui muud normaalsed osakesed, või üksikute osakeste pinnavärv, mis on ebajärjekindel, mõjutades sellega kogu söödapartii välimust.
• Veesööda toorained on kompositsioonis keerulised, mitut tüüpi toorainega ja mõned komponendid lisatakse suhteliselt väikestes kogustes, mille tulemuseks on ebarahuldav segamisefektid;
• Granuleerimiseks kasutatud toorainete ebajärjekindel niiskusesisaldus või segistile vesi lisamisel ebaühtlane segamine;
• Ringlussevõetud materjal korduva granuleerimisega;
•Rõnga siseseina ebajärjekindel pinnaviimistlus;
• Sõrmuse või surverulli liigne kulumine, väikeste aukude vahel ebaühtlane tühjendus.