Sissejuhatus ebanormaalsete osakeste/graanulite materjalidesse ja täiustamisse (Buhler Fumsuni CPM-i pelletitehas)

1. Pelletimaterjal on painutatud ja selle ühel küljel on palju pragusid
See nähtus esineb tavaliselt siis, kui osakesed rõngast lahkuvad surevad.Kui lõikeasend on reguleeritud rõngasvormi pinnast kaugele ja tera on nüri, puruneb või rebib lõikeriist osakesed matriitsi august välja pigistades, mitte ära lõigata.Sel ajal painduvad mõned osakesed ühele küljele ja teisel küljel on palju pragusid.

Parandusmeetodid:
• Suurendage rõngasvormi survejõudu söödale, st suurendage rõngasvormi surveastet, suurendades seeläbi pelletimaterjali tihedust ja kõvadust;
• Purusta söödamaterjal peenemaks.Senikaua, kuni lisatakse melassi või rasvu, tuleks melassi või rasvade jaotumise ühtlust parandada ja lisatud kogust tuleks kontrollida, et suurendada pelletimaterjali tihedust ja vältida sööda pehmeks muutumist;
•Reguleerige lõiketera ja rõngasvormi pinna vahelist kaugust või asendage see teravama lõiketeraga;
•Liimi tüüpi granuleerimislisandite kasutuselevõtt, et parandada osakeste vahelist sidumisjõudu.

2. Horisontaalsed praod läbivad kogu osakeste materjali
Sarnaselt 1. stsenaariumi nähtusele tekivad osakeste ristlõikes praod, kuid osakesed ei paindu.Selline olukord võib tekkida suures koguses kiudaineid sisaldava koheva sööda granuleerimisel.Poori suurusest pikemate kiudude olemasolu tõttu põhjustab osakeste ekstrudeerimisel kiudude paisumine osakeste materjali ristlõikes põiklõhesid, mille tulemuseks on kuusekoore sarnane sööda välimus.

Parandamise viisid:
• Suurendage rõngasvormi survejõudu etteandele, st suurendage rõngasvormi surveastet;
• Kontrollige kiudude purustamise peenust, tagades, et maksimaalne pikkus ei ületaks ühte kolmandikku osakeste suurusest;
• Suurendage tootmist, et vähendada stantsi auku läbiva sööda kiirust ja suurendada kompaktsust;
• Pikendage karastamisaega mitmekihiliste või veekeetja tüüpi konditsioneeride abil;
•Kui pulbri niiskusesisaldus on liiga kõrge või sisaldab karbamiidi, on võimalik ka kuusekoorelaadne sööda välimus.Lisatud niiskuse ja uurea sisaldust tuleks kontrollida.

3. Pelletimaterjalides tekivad vertikaalsed praod
Söödavalem sisaldab kohevat ja kergelt elastset materjali, mis imab vett ja paisub konditsioneeri reguleerimisel.Pärast rõngasvormiga kokkusurumist ja granuleerimist vetrub see vee mõjul ja tooraine enda elastsuse tõttu laiali, mille tulemuseks on vertikaalsed praod.

Parandamise viisid on järgmised:
• Muutke valemit, kuid see võib vähendada tooraine maksumust;
• Kasutage suhteliselt küllastunud kuiva auru;
•Vähendage tootmisvõimsust või suurendage stantsiaugu efektiivset pikkust, et maksimeerida sööda kinnipidamisaega matriitsi augus;
•Liimi lisamine võib samuti aidata vähendada vertikaalsete pragude teket.
 
4. Pelletimaterjalide kiirguspragunemine ühest lähtepunktist
Selline välimus viitab sellele, et pelletimaterjal sisaldab suuri pelletitooraineid, millel on raske karastamise ja karastamise käigus veeaurus sisalduvat niiskust ja soojust täielikult omastada ning mis ei ole nii kergesti pehmenenud kui teised peenemad toorained.Küll aga põhjustavad jahutamise ajal erinevad pehmenemistasemed kokkutõmbumise erinevusi, mille tulemuseks on radiaalsete pragude teke ja peenestumiskiiruse suurenemine.
 
Parandamise viisid on järgmised:
Kontrollige ja parandage tooraine peenust ja ühtlust, nii et kõik toorained peavad olema karastamise ajal täielikult ja ühtlaselt pehmendatud.

5. Pelletimaterjali pind on ebaühtlane
Ülaltoodud nähtus seisneb selles, et pulber on rikas suurte osakestega toorainete poolest, mida ei saa karastamisprotsessi käigus täielikult pehmendada.Granulaatori stantsiava läbimisel ei saa seda teiste toorainetega hästi kombineerida, mistõttu osakesed tunduvad ebaühtlased.Teine võimalus on, et karastatud ja karastatud tooraine segatakse aurumullidega, mis tekitavad sööda osakesteks pressimise käigus õhumulle.Hetkel, mil osakesed rõngasvormist välja pigistatakse, põhjustavad rõhumuutused mullide purunemist ja ebatasasusi osakeste pinnal.Iga kiudaineid sisaldav sööt võib seda olukorda kogeda.

Parandusmeetodid:
Kontrollige korralikult pulbristatud sööda peenust, et kõik toorained saaks konditsioneerimise ajal täielikult pehmendada;Märkimisväärse kiudainesisaldusega tooraine puhul, kuna need on altid aurumullidele, ärge lisage sellele valemile liiga palju auru.

6. Habe nagu pelletimaterjal
Kui lisatakse liiga palju auru, ladestub liigne aur kiudude või pulbrina.Kui osakesed on rõngasvormist välja pressitud, põhjustab kiire rõhumuutus osakeste lõhkemist ja valgu või osakeste tooraine pinnalt välja paistmist, moodustades torkivad vurrud.Eriti suure tärklise- ja kiudainesisaldusega sööda tootmisel, mida rohkem auru kasutatakse, seda tõsisem on olukord.

Parandusmeetod seisneb heas karastamises.
•Kõrge tärklise- ja kiudainesisaldusega sööt peaks sööda imendumiseks kasutama madala rõhuga auru (0,1–0,2 Mpa), et täielikult vabastada vesi ja aurus sisalduv kuumus;
• Kui aururõhk on liiga kõrge või rõhualandusklapi taga olev allavoolutorustik on regulaatorist liiga lühike, mis peaks üldjuhul olema suurem kui 4,5 m, ei vabasta aur niiskust ega kuumene eriti hästi.Seetõttu säilitatakse pärast konditsioneerimist söödatooraines veidi auru, mis võib granuleerimisel põhjustada ülalmainitud vurrutaolise osakese efekti.Ühesõnaga, erilist tähelepanu tuleks pöörata auru rõhu reguleerimisele ja rõhualandusklapi paigaldusasend peab olema õige.

7. Üksikud osakesed või osakesed, mille värvus on indiviidide vahel ebaühtlane, üldtuntud kui "lillematerjalid"
See on tavaline veesööda tootmisel, mida iseloomustab peamiselt see, et rõngasvormist väljapressitud üksikute osakeste värvus on tumedam või heledam kui teistel tavalistel osakestel või üksikute osakeste pinnavärv on ebaühtlane, mõjutades seeläbi kogu pinna välimust. söödapartii.
• Veesööda toorained on koostiselt keerukad, sisaldavad mitut tüüpi toorainet ja mõningaid komponente lisatakse suhteliselt väikestes kogustes, mille tulemuseks on ebarahuldav segunemisefekt;
• Granuleerimiseks kasutatud toorainete ebaühtlane niiskusesisaldus või ebaühtlane segamine segistisse vee lisamisel;
• Korduva granuleerimisega taaskasutatud materjal;
•Rõngasstantsi ava siseseina ebaühtlane pinnaviimistlus;
• Rõngasvormi või surverulli liigne kulumine, ebaühtlane tühjendus väikeste aukude vahel.