Itaalia linnulihasöödaveski saavutab Hongyang SZLH rõngasvormiga graanulitehasega 96,5% päevase saagikuse ja 18% energiasäästu

Kokkuvõte

Taust

Itaalia on Euroopa Liidus suuruselt neljas segasööda tootja, mille kogutoodang ulatus 2025. aastal 15,6 miljoni tonnini, teatas Assalzoo, mis on loomasööda tootjate riiklik ühendus. Ainuüksi linnulihasektor moodustas 39,1% riigi toodangust, mis ületas 6 miljonit tonni aastas, ja on endiselt Itaalia söödatootmise peamine mootor. Sektori tulu ületas 10,1 miljardit eurot (+3% aastavõrdluses), mida toetas tootmise efektiivsusele ja innovatsioonile suunatud brutopõhiinvesteeringute 5,3% suurenemine.

Põhja-Itaalias Po jõe orus asub riigi suurim söödatehaste kontsentratsioon, kus viis suurimat integreeritud tootjat – Gruppo Veronesi, Amadori, Cargill Italia, Cereal Docks ja Martini Alimentare – kontrollivad hinnanguliselt 45–55% riigi toodangust suurtes rajatistes, mille tootmisvõimsus on 200 000–600 000 tonni aastas. Lisaks neile tööstushiiglastele teenindab piirkondlikke linnukasvatajaid keskmise suurusega sõltumatute veskite võrgustik, kes konkureerivad sageli formulatsiooni paindlikkuse, tarnekindluse ja söödakvaliteedi järjepidevuse poolest.

AgriFeed Lombardia Srl, mis asub Cremona provintsis umbes 80 km Milanost kagus, on üks selline keskmise suurusega sõltumatu söödatootja. 2003. aastal asutatud ettevõte käitab üheliinilist graanulitehast nimivõimsusega 80 000 tonni aastas, tootes broileritele täisväärtuslikku sööta starter-, kasvu- ja nuumamisfaasis. Selle kliendibaas hõlmab 28 broilerifarmi Lombardias ja Emilia-Romagnas, kus piirkondliku linnulihatöötlejaga sõlmitud lepingute alusel kasvatatakse kokku umbes 1,2 miljonit lindu tsükli kohta.

Väljakutse

2025. aasta alguseks hakkas AgriFeed Lombardia tootmismeeskond täheldama graanuliliini jõudluse järkjärgulist, kuid püsivat langust. Päevane läbilaskevõime oli langenud ajalooliselt keskmiselt umbes 8,0 t/h-lt 7,1 t/h-le, samas kui energia eritarbimine oli hiilinud ülespoole 14,8 kWh/t-ni. Kvaliteedi tagamise osakonna jaoks oli veelgi murettekitavam see, et graanulite vastupidavusindeks (PDI), mida mõõdeti Holmen NHP100 pneumaatilise testeriga – Euroopa söödatootjate seas laialdaselt kasutatava standardmeetodiga – oli langenud püsivalt 95% vahemikust keskmiselt 91,2%-le.

Tagajärjed levisid läbi tarneahela. Tarnitud sööda suurem peenfraktsioon vallandas kolme suure broilerifarmi kaebused, milles teatati suurenenud söödaraiskamisest pannsööturites ja vähenenud söödakonversioonimääradest. Veski automaatsetest täitesüsteemidest tagastatud peenfraktsioon tõusis 8,5%-ni kogutoodangust, mis nõudis ümbertöötlemist, mis omakorda tarbis energiat ja võimsust. Rõngasvormi kasutusiga oli lühenenud ligikaudu 1800 efektiivse granuleerimistunnini enne, kui aukude kulumine, pinna kriimustused ja reljeefse koonuse lagunemine kahjustasid graanulite moodustumist.

Veski olemasolev rõngasvormide tarnija, Euroopa originaalseadmete tootja (OEM), pakkus välja standardseid asendusvormisid lisatasu eest ja kaheksanädalase tarneajaga. AgriFeed Lombardia tegevjuht Marco Bellini otsis alternatiive, mis võiksid pakkuda mõõdetavaid parandusi nii vormide pikaealisuses kui ka graanulite kvaliteedis, säilitades samal ajal ühilduvuse olemasoleva graanulipressi ja auru konditsioneerimissüsteemiga.

Tootmismeeskonna poolt kindlaks tehtud peamised tehnilised nõuded olid järgmised:

- Vormi spetsifikatsioonid vastavad veski 4,0 mm graanulite läbimõõdule ja maisi-nisu-sojajahu koostisele, mis on tüüpiline Põhja-Itaalia broileritele.

- Efektiivne surveaste, mis on optimeeritud keskmise peene jahvatuse jaoks (geomeetriline keskmine läbimõõt 600–650 µm) pärast haamriga freesimist

- Ühtlane augu kvaliteet, et tagada ühtlane graanulite tihedus ja minimaalne osakeste suuruse segregatsioon pneumaatilise transportimise ja väljastamise ajal

- Konkurentsivõimeline hinnakujundus ja lühem tarneaeg kui praeguse tarnija kaheksanädalane standardaeg

Hongyangi lahendus

Pärast mitmete rahvusvaheliste rõngasvormide tootjate hindamist valis AgriFeed Lombardia Liyang Hongyang Feed Machinery Co., Ltd., tuginedes tehnilisele pakkumiskvaliteedile, Euroopa võrdluspaigaldiste dokumenteeritud jõudlusandmetele ning ettevõtte spetsialiseeritud teadmistele rõngasvormide metallurgia ja aukude puurimise tehnoloogia alal.

Hongyang, mis asutati 2006. aastal, toodab rõngasvorme, rullkestasid, haamerveskeid, segisteid ja jahuteid segasööda, vesisööda ja lemmikloomatoidu rakenduste jaoks. Ettevõte on tarninud asendusrõngasvorme, mis ühilduvad suuremate graanulipresside kaubamärkidega, sealhulgas CPM, Bühler, Van Aarsen, Andritz ja Zhengchang, ning ekspordib tooteid Kagu-Aasiasse, Lähis-Itta, Aafrikasse, Euroopasse ja Lõuna-Ameerikasse. Kõik rõngasvormid töödeldakse täisautomaatsetel CNC-puurimismasinatel, kasutades Saksamaalt imporditud puuriterasid, tagades iga toodetud vormi ühtlase augu läbimõõdu, pinnaviimistluse ja efektiivse surveastme.

Seadmete konfiguratsioon

Tehniline hindamine

Metallurgia ja kulumiskindlus.SZLH rõngasvorm on sepistatud kõrge kroomisisaldusega legeerterasest, mille kroomisisaldus on 20–22%, ja vaakumkarastatud, et saavutada pinna kõvadus 60–62 HRC, karastatud korpuse sügavusega üle 3,5 mm. See metallurgiline profiil tagab suurepärase vastupidavuse maisipõhistes broileriformulatsioonides domineerivatele abrasiivsetele kulumismehhanismidele, eriti peeneks jahvatatud maisiosakeste (600–650 µm GMD) hõõrdumistoimele, mis läbivad vormiavasid rõhul üle 1200 kg/cm². Hongyangi tooraine analüüsi protokoll, mis viiakse läbi iga terasepartiiga enne töötlemist, tagab ühtlase sulami koostise ja välistab kõvaduse varieerumise ohu tootmispartiide vahel.

Augu puurimise täpsus.Erinevalt tavapärastest puurimismeetoditest, mis võimaldavad toota muutuva läbimõõduga ava (±0,10 mm või rohkem) ja ebaühtlase süvendi geomeetriaga ava, kasutab Hongyang täisautomaatseid CNC-puurimismasinaid, mis on varustatud Saksamaalt imporditud puuriteradega. Selle protsessiga saavutatakse ühe matriitsi kõigi 7932 augu läbimõõdu tolerants ±0,03 mm, tagades ühtlase graanulite tiheduse ja minimeerides üksikute graanulite kaalu standardhälbe tootmisproovis. Kolmeastmeline kooniline süvendi reljeefne disain vähendab hõõrdetakistust graanulite ekstrusiooni ajal, aidates kaasa väiksemale energiatarbimisele, ilma et graanulite kokkusurumise intensiivsust kahjustataks.

Tihendussuhte optimeerimine.Hongyangi rakendustehnika meeskond ja AgriFeed Lombardia tootmispersonal määrasid ühiselt kindlaks efektiivse kokkusurumissuhte (L/d), mis põhineb veski spetsiifilistel koostise omadustel. Põhja-Itaalia broilerikanade söödad sisaldavad tavaliselt 55–60% maisi, 20–25% sojajahu, 5–8% nisukliisid ning täiendavaid rasvu, mineraale ja aminohappeid. See koostis, mille mõõdukas rasvasisaldus segistis on 3,5–4,5%, nõuab kokkusurumisprofiili, mis saavutab piisava tärklise geelistumise (eesmärk 35–40%, mõõdetuna amüloglükosidaasi meetodil) ilma liigse hõõrdekuumutamiseta, mis võiks denatureerida kuumustundlikke aminohappeid, eriti lüsiini ja metioniini, mida tänapäevastes broilerikanade söötades rohkelt leidub.

Tulemused

Kaksteist kuud pidevat töötamist Hongyang SZLH rõngasvormi ja sobivate rullkestadega on andnud järjepidevaid ja mõõdetavaid edusamme kõigis peamistes tulemusnäitajates.

Toimivuse võrdlus

Tegevuslik mõju

PDI paranemine 91,2%-lt 96,5%-le lahendab otseselt peenfraktsiooniga seotud kaebused, mis olid peamine tegevusalane probleem. 96,5% PDI juures püsib graanulite terviklikkus pneumaatilise transportimise, lahtise ladustamise ja kruvijaotuse ajal pannsööturitesse kõrge, kusjuures broilerifarmide väliuuringud kinnitavad nähtavalt vähenenud tolmu kogunemist söötmissüsteemides ja paranenud sööda tarbimist ühtlaselt erinevate karjade vahel. Üks lepinguline kasvataja dokumenteeris sööda konversioonimäära 2,8-punktilist paranemist (1,68-lt 1,65-le) kogu kasvutsükli jooksul, omistades selle kasvu peamiselt peenfraktsioonist tingitud söödakadude vähenemisele.

18,2% energiasääst tonni kohta tähendab ligikaudu 216 000 kWh aastast vähenemist, mis põhineb tehase 80 000-tonnisel aastatoodangul, mis on Itaalia keskmise tööstusliku elektrienergia hinna juures, mis on ligikaudu 0,15 eurot/kWh (Eurostat, 2025), ligikaudu 32 400 euro suurust otsest elektrienergia kulude kokkuhoidu (Eurostat, 2025). 47,2% pikenemine rõngasvormide kasutusea pikendamisel tähendab vähem vormide vahetusi aastas, vähendades vormide hankekulusid ligikaudu 32% ja sellega seotud tootmisseisakuid enam kui 75%.

Klientide tagasiside

„Kui me esimest korda kaalusime rõngasvormide hankimist Hiina tootjalt, valitses meeskonnas mõistetav skeptitsism. Euroopa originaalseadmete tootjad (OEM-id) on seda turusegmenti pikka aega domineerinud ja söödaveskite operaatorid kipuvad protsessikriitiliste komponentide suhtes olema konservatiivsed. Kuid kaheteistkümne kuu möödudes saadud andmed räägivad enda eest. Hongyangi rõngasvorm on meie eelmise tarnija toodet ületanud igas meie jälgitavas vastupidavuse, energiatarbimise ja mis kõige tähtsam, graanulite kvaliteedi näitajas. Meie broilerikliendid on oma farmides erinevust märganud ja see on lõplik kinnitus.“

Marco Bellini, tegevjuht, AgriFeed Lombardia Srl

Kokkuvõte

AgriFeed Lombardia juhtum näitab, et rõngasvormide kvaliteeti ei määra geograafiline päritolu ega kaubamärgi pärand, vaid metallurgiline täpsus, puurimistäpsus ja rakendusspetsiifiline optimeerimine. Hongyangi investeering Saksamaalt imporditud CNC-puurimisseadmetesse, põhjalik tooraine analüüs ja vaakumkarastamise protsessid annavad tulemuseks rõngasvormid, mis vastavad Euroopa linnusööda tootjate nõudlikele jõudlusstandarditele, kes tegutsevad ühel maailma küpseimal ja kvaliteeditundlikumal segasööda turul.

Itaalia ja Euroopa söödaveskite operaatoritele, kes hindavad rõngasvormide hankevõimalusi, pakub see juhtum dokumenteeritud võrdluspunkti: keskmise suurusega veski, mis töötleb maisi-nisu-soja broileripreparaate 250 kW graanulipressil, saavutas 12-kuulise pideva töö jooksul 96,5% päevase tarbimiskulu, 18,2% energiasäästu ja 47,2% rõngasvormi eluea pikenemise – kõik see hankehinnaga, mis oli oluliselt madalam Euroopa originaalseadmete tootjate hindadest, ja standardse tarneajaga alla nelja nädala.

Andmeallikad

1. Assalzoo aastakoosolek 2025. Itaalia söödatööstuse tootmisstatistika: kokku 15,6 miljonit tonni, linnulihasektori osakaal 39,1%, käive 10,1 miljardit eurot. Avaldanud Il Sole 24 Ore, juuni 2025.

2. IndexBox. „Lindude toiduturg Itaalias: analüüs, prognoos, suurus, trendid ja ülevaated.“ 2026. Segasööda tootmise hinnang: 8,5–9,5 miljonit tonni kõigi linnuliikide kohta Itaalias.

3. FEFAC. „ELi segasööda tootmise turu prognoos 2025. aastaks.“ Brüssel, detsember 2025. EL27 kodulindude sööda tootmise prognoos: 50,653 miljonit tonni (+1,5%).

4. Eurostat. Elektrienergia hinna statistika tööstustarbijatele ELis, 2025. Itaalia keskmine: ligikaudu 0,15 eurot/kWh tarbimisvahemiku ID kohta (500–2000 MWh).

5. Liyang Hongyang Feed Machinery Co., Ltd. Ettevõtte profiil ja rõngasvormide tootmisspetsifikatsioonid. et.ringdies.com.

6. Kansase Osariigi Ülikool. „Graanulite vastupidavusindeksi (PDI) testimismetoodika.“ Standardse trummelpurgi meetodi ja Holmeni pneumaatilise meetodi võrdlus.

7. KSU. „Tärklise geelistumise mõõtmine söödagraanulites.“ Amüloglükosidaasi meetod söödarakendustes.

See juhtumiuuring põhineb 12-kuulise perioodi (märts 2025 – märts 2026) jooksul dokumenteeritud tegevusandmetel AgriFeed Lombardia Srl-is Cremonas, Itaalias. Kliendi nime on kasutatud loal. PDI mõõtmised viidi läbi pneumaatilise graanulite testeriga Holmen NHP100. Tärklise geelistumine määrati amüloglükosidaasi ensümaatilise meetodi abil sõltumatus söödaanalüüsi laboris Piacenzas, Itaalias.