Osakeste kõvadus on üks kvaliteetseid näitajaid, millele iga söödafirma pöörab suurt tähelepanu. Kariloomudes ja linnulihasöödates põhjustab kõrge karedus halba maitsvust, vähendab sööda tarbimist ja põhjustab isegi suulisi haavandeid sigade imemisel. Kui aga kõvadus on madal, suureneb pulbri sisaldus. Suurte, eriti keskmise ja suure sea ja keskmise pardigraanulite linnuliha sööda madal kõvadus põhjustab ebasoodsaid kvaliteedifaktoreid nagu sööda liigitamine. Kuidas tagada, et sööda kõvadus vastab kvaliteedistandarditele? Söödatoote kõvadus lisaks söödavalemi kohandamisele mõjutab töötlemistehnoloogia tootmine ka graanulite sööda kõvadust.
1. lihvimisprotsessi mõju osakeste kõvadusele.
Tegur, mis mängib osakeste kõvaduses jahvatusprotsessis otsustavat rolli, on toorainete lihvimisosakese suurus: üldiselt, mida peen on tooraine lihvimisosakese suurus, seda lihtsam on tärklisel konditsioneerimisprotsessi ajal želatiinida ja seda tugevam on sidumismõju vaadetes. Mida raskem on murda, seda suurem on kõvadus. Tegeliku tootmise korral tuleks purustava osakeste suuruse nõudeid vastavalt erinevate loomade tootmisvõimele ja rõnga sureva ava tootmisele vastavalt kohandada.
2. Puhumisprotsessi mõju osakeste kõvadusele
Toorainete puhumise kaudu saab tooraine toksiine eemaldada, baktereid saab tappa, kahjulikud ained võivad kõrvaldada, tooraine valgud saab denatureerida ja tärklist saab täielikult želatiinida. Praegu kasutatakse paisutatud tooraineid peamiselt kõrgekvaliteediliste sigade ja spetsiaalse veetoote sööda tootmisel. Spetsiaalsete veetoodete puhul suureneb tärklise želatiiniseerimise aste ja moodustatud osakeste karedus suureneb ka, mis on kasulik osakeste stabiilsuse parandamiseks vees. Sigade söötmiseks peavad osakesed olema krõbedad ja mitte liiga rasked, mis on kasulik imevate sigade toitmisele. Tärklise želatiiniseerimise tõttu on aga paisutatud imetavates sigade graanulites ka söödagraanulite kõvadus suhteliselt suur.
3. Lisage õli sissepritseprotsessi mõju sööda kõvadusele.
Toorainete segunemine võib parandada erinevate osakeste suuruse komponentide ühtlust, mis on kasulik osakeste kõvaduse hoidmiseks põhimõtteliselt ühtlane ja parandada toote kvaliteeti. Kõvagraanulite sööda tootmisel aitab mikseris 1% kuni 2% niiskuse lisamine parandada graanulite sööda stabiilsust ja kõvadust. Niiskuse suurenemine toob siiski osakeste kuivatamisele ja jahutamisele negatiivset mõju. See ei soodusta ka toote salvestamist. Märggraanulite sööda tootmisel võib pulbrile lisada kuni 20–30% niiskust. Segamisprotsessi ajal on lihtsam lisada umbes 10% niiskust kui konditsioneerimisprotsessi ajal. Kõrge-moistruumiga-moistreaalsetest materjalidest moodustatud graanulitel on madal karedus, märg ja pehmed ning hea maitsvusega. Sellist niisket graanulitöödet saab kasutada suuremahulistes aretusfirmades. Märgade graanuleid on üldiselt keeruline ladustada ja neid tuleb tavaliselt pärast tootmist sööta. Õli lisamine segamisprotsessi ajal on söödatootmise töötubades tavaliselt kasutatav õli lisamise protsess. 1% -ni 2% -l rasvadest on osakeste kareduse vähendamisel vähe mõju, samas kui 3–4% rasvade lisamine võib osakeste kõvadust märkimisväärselt vähendada.
4. Auru konditsioneerimise mõju osakeste kõvadusele.
Auru konditsioneerimine on graanulite sööda töötlemisel võtmeprotsess ja konditsioneerimisefekt mõjutab otseselt graanulite sisemist struktuuri ja välimuse kvaliteeti. Auru kvaliteet ja konditsioneerimise aeg on kaks olulist tegurit, mis mõjutavad konditsioneerimise efekti. Kvaliteetne kuiv ja küllastunud aur võib materjali temperatuuri tõstmiseks ja tärklise gelatiniseerimiseks rohkem soojust pakkuda. Mida kauem on konditsioneerimisaeg, seda suurem on tärklise želatinisatsiooni aste. Mida kõrgem on väärtus, seda tihedam on osakeste struktuur pärast moodustumist, seda parem on stabiilsus ja seda suurem kõvadus. Kalade söötmiseks kasutatakse konditsioneerimise temperatuuri suurendamiseks ja konditsioneerimisaja pikendamiseks konditsioneerimiseks tavaliselt kahekihilisi või mitmekihilisi jakke. See soodustab rohkem kalade söödaosakeste stabiilsuse parandamist vees ja ka osakeste kõvadus suureneb vastavalt.
5. Rõnga mõju sureb osakeste kõvadusele.
Tehnilised parameetrid, nagu näiteks toitegraanulivabri rõnga ava ja survesuhe, mõjutavad graanulite kõvadust. Ringi moodustatud graanulite kõvadus sureb sama avaga, kuid erinevad survesuhted suurenevad märkimisväärselt, kui survesuhte suureneb. Sobiva survesuhte rõnga stantsi valimine võib tekitada sobiva kõvadusega osakesi. Osakeste pikkus mõjutab märkimisväärselt osakeste rõhu kandmist. Sama läbimõõduga osakeste puhul, kui osakestel puudub defekt, seda pikem on osakeste pikkus, seda suurem on mõõdetud kõvadus. Lõikuri asendi reguleerimine sobiva osakeste pikkuse säilitamiseks võib hoida osakeste kõvadust põhimõtteliselt ühtlasena. Osakeste läbimõõt ja ristlõike kuju mõjutavad ka osakeste kõvadust. Lisaks mõjutab rõngaste materjal ka graanulite välimuse kvaliteeti ja kõvadust. Tavaliste terasrõngaste ja roostevabast terasest rõngaste tagajärjel tekkinud pelleti sööda vahel on ilmsed erinevused.
6. Säilitamisjärgse protsessi mõju osakeste kõvadusele.
Söödatoodete salvestusaja pikendamiseks ja toote kvaliteedi parandamiseks teatud aja jooksul on vaja vajalikku söödaosakeste kuivatamist ja jahutamist. Osakeste kõvaduse mõõtmise katses, mõõtes osakeste kõvadust sama produkti jaoks mitu korda erineva jahutusaegadega, leiti, et jahutusaeg ei mõjuta märkimisväärselt madala karedusega osakesi, samas kui suurema kõvadusega osakesed suurenevad jahutusajaga. Aja suurenedes väheneb osakeste kõvadus. Selle põhjuseks võib olla asjaolu, et osakeste sees olev vesi kaob, osakeste rabedus suureneb, mõjutades osakeste kõvadust. Samal ajal, pärast seda, kui osakesed jahutati kiiresti suure õhumahuga ja jahutati aeglaselt väikese õhu mahuga, leiti, et esimese karedus oli madalam kui viimase oma, ja osakeste pinna praod suurenesid. Samuti väärib märkimist, et suurte kõvade osakeste purustamine väikesteks osakesteks võib osakeste kõvadust märkimisväärselt vähendada.
Postiaeg: 14. märts2024
