Osakeste kõvadus on üks kvaliteedinäitajaid, millele iga söödafirma suurt tähelepanu pöörab. Kariloomade ja linnuliha söödas põhjustab kõrge kõvadus halba maitset, vähendab sööda tarbimist ja isegi suuhaavandeid imetavatel põrsastel. Kui kõvadus on aga madal, suureneb pulbri sisaldus. Suurte, eriti keskmiste ja suurte sigade ning keskmiste partide graanulitest kodulindude sööda madal kõvadus põhjustab ebasoodsaid kvaliteeditegureid, nagu sööda klassifikatsioon. Kuidas tagada, et sööda kõvadus vastaks kvaliteedistandarditele? Lisaks söödavalemi kohandamisele mõjutab graanulitest sööda kõvadust oluliselt ka söödatoote kõvadus, sööda tootmine ja töötlemistehnoloogia.
1. Jahvatusprotsessi mõju osakeste kõvadusele.
Jahvatusprotsessis osakeste kõvaduse määramisel on otsustavaks teguriks tooraine jahvatatud osakeste suurus: üldiselt, mida peenem on tooraine jahvatatud osakeste suurus, seda lihtsam on tärklisel konditsioneerimisprotsessi käigus geelistuda ja seda tugevam on graanulite siduv toime. Mida raskem on seda purustada, seda suurem on kõvadus. Tegelikus tootmises tuleks purustusosakeste suuruse nõudeid vastavalt erinevate loomade tootmistulemustele ja rõngasvormi ava suurusele kohandada.
2. Paisumisprotsessi mõju osakeste kõvadusele
Toorainete paisutamise teel saab eemaldada tooraines sisalduvaid toksiine, tappa baktereid, kõrvaldada kahjulikke aineid, denatureerida tooraines sisalduvaid valke ja täielikult geelistada tärklist. Praegu kasutatakse paisutatud toorainet peamiselt kõrgekvaliteedilise piimapõrsaste sööda ja spetsiaalsete veesööda tootmisel. Spetsiaalsete veesööda puhul suureneb pärast tooraine paisutamist tärklise geelistumise aste ja moodustunud osakeste kõvadus, mis on kasulik osakeste stabiilsuse parandamiseks vees. Piimasööda puhul peavad osakesed olema krõbedad ja mitte liiga kõvad, mis on kasulik piimapõrsaste söötmiseks. Paisutatud piimapõrsaste graanulite kõrge tärklise geelistumise astme tõttu on ka söödagraanulite kõvadus suhteliselt suur.
3. Lisage õli sissepritseprotsessi mõju sööda kõvadusele.
Toorainete segamine võib parandada erinevate osakeste suuruse komponentide ühtlust, mis on kasulik osakeste kõvaduse põhimõtteliselt ühtlasena hoidmiseks ja toote kvaliteedi parandamiseks. Kõvade graanulite sööda tootmisel aitab 1–2% niiskuse lisamine segistisse parandada graanulite sööda stabiilsust ja kõvadust. Niiskuse suurenemine avaldab aga negatiivset mõju osakeste kuivamisele ja jahutamisele. See ei soodusta ka toote säilitamist. Märgade graanulite sööda tootmisel võib pulbrile lisada kuni 20–30% niiskust. Segamisprotsessi ajal on lihtsam lisada umbes 10% niiskust kui konditsioneerimise ajal. Niisketest materjalidest valmistatud graanulid on madala kõvadusega, märjad ja pehmed ning hea maitsega. Sellist märgade graanulite sööta saab kasutada suurtes loomakasvatusettevõtetes. Märgi graanuleid on üldiselt raske säilitada ja need tuleb tavaliselt kohe pärast tootmist sööta. Õli lisamine segamisprotsessi ajal on söödatootmistöökodades tavaliselt kasutatav õli lisamise protsess. 1–2% määrde lisamine vähendab osakeste kõvadust vähe, samas kui 3–4% määrde lisamine võib osakeste kõvadust oluliselt vähendada.
4. Auruga konditsioneerimise mõju osakeste kõvadusele.
Auruga konditsioneerimine on graanulite sööda töötlemisel võtmeprotsess ning konditsioneerimisefekt mõjutab otseselt graanulite sisemist struktuuri ja välimust. Auru kvaliteet ja konditsioneerimise aeg on kaks olulist tegurit, mis mõjutavad konditsioneerimisefekti. Kvaliteetne kuiv ja küllastunud aur võib anda rohkem soojust materjali temperatuuri tõstmiseks ja tärklise geelistamiseks. Mida pikem on konditsioneerimise aeg, seda kõrgem on tärklise geelistumisaste. Mida kõrgem on väärtus, seda tihedam on osakeste struktuur pärast moodustumist, seda parem on stabiilsus ja seda suurem on kõvadus. Kalasööda puhul kasutatakse konditsioneerimiseks üldiselt kahe- või mitmekihilisi kestasid, et tõsta konditsioneerimise temperatuuri ja pikendada konditsioneerimise aega. See soodustab paremini kalasööda osakeste stabiilsuse parandamist vees ja vastavalt suureneb ka osakeste kõvadus.
5. Rõngasvormi mõju osakeste kõvadusele.
Tehnilised parameetrid, nagu söödagraanulite veski rõngasvormi ava ja surveaste, mõjutavad graanulite kõvadust. Sama ava, kuid erineva surveastmega rõngasvormide abil moodustatud graanulite kõvadus suureneb oluliselt koos surveastme suurenemisega. Sobiva surveastmega rõngasvormi valimine võimaldab toota sobiva kõvadusega osakesi. Osakeste pikkus mõjutab oluliselt osakeste survetaluvust. Sama läbimõõduga osakeste puhul, kui osakestel pole defekte, on suurem mõõdetud kõvadus, mida pikem on osakeste pikkus. Lõikuri asendi reguleerimine sobiva osakeste pikkuse säilitamiseks võib hoida osakeste kõvaduse põhimõtteliselt ühtlasena. Osakeste läbimõõt ja ristlõike kuju mõjutavad samuti osakeste kõvadust. Lisaks mõjutab rõngasvormi materjal graanulite välimust, kvaliteeti ja kõvadust. Tavaliste terasest ja roostevabast terasest rõngasvormide abil toodetud graanulite vahel on ilmseid erinevusi.
6. Järelpihustamise mõju osakeste kõvadusele.
Söödatoodete säilivusaja pikendamiseks ja toote kvaliteedi parandamiseks teatud aja jooksul on vaja söödaosakesi kuivatada ja jahutada. Osakeste kõvaduse mõõtmise katses, kus sama toote osakeste kõvadust mõõdeti mitu korda erinevate jahutusaegadega, leiti, et madala kõvadusega osakesi jahutusaeg oluliselt ei mõjuta, samas kui suurema kõvadusega osakesed jahutusajaga suurenevad. Aja pikenedes osakeste kõvadus väheneb. See võib olla tingitud asjaolust, et osakeste seest vee eraldumisega suureneb osakeste rabedus, mis mõjutab osakeste kõvadust. Samal ajal leiti pärast osakeste kiiret jahutamist suure õhuhulgaga ja aeglast jahutamist väikese õhuhulgaga, et esimeste kõvadus oli madalam kui viimastel ja osakeste pinnapraod suurenesid. Samuti väärib märkimist, et suurte kõvade osakeste purustamine väikesteks osakesteks võib osakeste kõvadust oluliselt vähendada.
Postituse aeg: 14. märts 2024
