Hongyang Feed Machinery kliendina oleme teie jaoks koostanud võtmepunktid rõngasvormi igapäevaseks kasutamiseks ja hooldamiseks.
1.Uute rõngasstantside kasutamine
Uus rõngasstants peab olema varustatud uue rullikuga: surverulli õige kasutamine on üks kriitilisemaid tegureid, mis mõjutab rõngasvormi kasutamist. Oleme oma pikaajalises tootmises ja teeninduses avastanud, et paljudel rõngasvormidel on ebatasased tööpinnad, väike aukude saagikus, vähenenud tootmisvõimsus ja uued rõngasvormid ei suuda materjale toota. Enamik põhjuseid on tingitud pressimise ebastandardsest kasutamisest.
Uue rõngasvormi eripäraks on see, et tööpind on tasane, kuid silmaaukude ja juhtava siledus ei vasta tavalistele granuleerimise nõuetele. Uue rõngastihendi silmaaukudel on materjalile suhteliselt suur takistus ja hõõrdejõud (eriti väikese avaga rõngastantside puhul), samas kui vana kest on mõlemast otsast tugevalt kulunud ja materjal kaldub rõhku langetavasse survesse libisema. soone rulli kesta kulunud osadest, mille tulemuseks on kehv või puuduv tühjenemine uue rõngasvormi mõlemal küljel asuvatest silmaaukudest. Seetõttu on nõutav, et uus rõngasvorm peab olema kasutamiseks varustatud uue rullikuga. Jälgige, et tugikasutus kestaks üle 100 tunni ja et uue rõngasvormi tööpind oleks ühtlaselt kokku surutud ning silmaaugu saagis ja poleerimiskiirus vastaksid nõuetele. Ainult sel juhul on võimalik saavutada rõngasstantsi parim jõudlus. Rõngasstantside surverullikute kasutamise põhimõte seisneb selles, et iga rõngasstants peab olema kasutamise alguses varustatud eraldi surverullikute komplektiga ning sama rullikesta komplekti ei saa kasutada koos teiste järjestikuste rõngasstantsidega.
2.Uus ringstants jahvatatud lihvimine
Enne tehasest väljumist on rõngasstantsi stantsi auk küll lõikuriga poleeritud, kuid selle mikrotase pole veel peegelpinna sileduse standardini jõudnud. Lisaks jäävad kuumtöötlemisel järele spetsiaalsed ained, näiteks oksiidikihid. Seetõttu tuleks selle kasutamisel stantsiava lihvida pulberõli ja peene liivaga.
Niiskusesisalduse näitamiseks võtke pulber (parim on õline riisikliid). Lisage umbes 4% vett ja seejärel lisage sobiv kogus õli, et segu ühtlaselt seguneks. Haara materjal käega palliks ja seda on lihtne hajutada (veidi märjem kui tavatootmises auruga karastatud materjalid). Esmalt loputage rõngasvormi segatud materjalidega umbes kolm minutit. Kui poorsus on üle 98%, võib loputamiseks ja lihvimiseks lisada peent liiva. Peenliiva lisatav kogus moodustab viiendiku või neljandiku õlimaterjalist ja seda tuleks lisada 4-5 korda või rohkem. Iga kord, kui lisatakse peent liiva, on vaja jälgida peremeesvoolu muutusi. Vool ei tohiks ületada 70% standardvoolust. Peenliiva saab lisada ainult siis, kui tavaline tühjendusvool on stabiilne. Jälgige tühjenemise olukorda. Kui materjal ei ole väga kuiv ja seal on suitsu, peaks selle põhjuseks olema materjali kõrge temperatuur. Enne loputamist laske materjalil jahtuda. Kui materjal muutub väga kuivaks ja pelletimasina vibratsioon loputamise ajal märkimisväärselt suureneb, tuleks sobivalt lisada veidi määret, et vältida matriitsi ava ummistumist või pelletimasina haaknõela purunemist. Lisage peen liiv ja jahvatage 20-30 minutit, seejärel kasutage õli, et pressida matriitsi august välja peenliiva sisaldav materjal, mis võimaldab õlil matriitsi auku täita. Kontrollige, et aukude määr oleks üle 98%, ja puhastage masin. Kuna rõngasstantsi loputusprotsessi käigus on surverullikute vahe lihtne suurendada, on sujuva tootmise tagamiseks pärast käivitamist ja etteandmist vaja ka surverullikute vahet üks kord kontrollida ja reguleerida.
3. Blokeerimisrõnga stantsi töötlemine:
① Etteanne on stantsiavas blokeeritud. Kui tegemist on suure avaga (D2,5 mm või rohkem), saab selle puuriga läbi puurida või tsemenditerasest naelaga välja stantsida. Pange tähele, et kasutatav puur või terasnael peaks olema efektiivsest august väiksem kui 0,2 mm;
② Kui blokeeritud rõngasstantsi pooride suurus on väiksem kui D2,5 mm, on püstolipuuriga või terasnaelaga raske läbi murda ning puur või terasnael on matriitsi augus blokeeritud ja seda ei saa välja võtta: rõngasvormi saab keeta õlis, kasutada võib õli või loomset või taimset õli ning õli võib kuumutada kõrgel temperatuuril, et tekitada toite karboniseerumine matriitsi augus, mis soodustab ekstrusiooni. Töömeetod: asetage rõngasvorm rauast ämbrisse, lisage mootoriõli või loomset ja taimset õli ning õlipind peaks rõngasvormi uputama. Õliämber peaks olema õlipinnast 0,5 m kõrgemal (soovitavalt kaanega), et vältida õli ülekuumenemist, põhjustades õnnetusi. Kui kõik on valmis, kuumutage seda väikese tulega ja reguleerige temperatuuri 6-10 tundi pärast keetmist. Kõrge valgusisaldusega sööt võtab 8-10 tundi;
③ Ärge võtke seda kohe pärast küpsetamist välja, kuna rõngasvormi temperatuur on sel ajal kõrge, mis kuivab ja kõveneb matriitsi augus olev sööt, mis ei soodusta ekstrusiooni. Seda tuleks koos õliga jahutada umbes kaks tundi, seejärel välja võtta ja paigaldada ning seejärel kasutada õliga segatud osakeste materjali rõngasvormi loputamiseks. Loputamise alguses tuleks ette anda väike kogus materjali ning jälgida tühjendusolukorda, pelletimasina voolu ja masina vibratsiooni. Söötmine ei tohiks olla liiga kiire, et vältida rõngasvormi pragunemist liigse surve tõttu või pelletimasina haaknõela purunemist. Rõngasvormi loputamine, kuni poorsus jõuab 98% -ni.
Postitusaeg: 18. september 2023