Rõngasstantside kasutamine ja hooldus

Hongyang Feed Machinery kliendina oleme teie jaoks koostanud rõngasvormi igapäevase kasutamise ja hooldamise põhipunktid.

1. Uute rõngasstantside kasutamine

Uus rõngasstants tuleb varustada uue rullkestaga: surverulli õige kasutamine on üks olulisemaid tegureid, mis mõjutab rõngasstantsi kasutamist. Oma pikaajalise tootmise ja teeninduse käigus oleme leidnud, et paljudel rõngasstantsidel on ebaühtlane tööpind, madal aukude saagikus, vähenenud tootmisvõimsus ja uued rõngasstantsid ei suuda materjale toota. Enamik põhjuseid on pressimise mittestandardne kasutamine.

Uue rõngasvormi eripäraks on tasane tööpind, kuid silmaaukude ja juhtava siledus ei vasta tavapärastele granuleerimisnõuetele. Uue rõngasvormi silmaaukudel on materjalile suhteliselt suur takistus ja hõõrdejõud (eriti väikese avaga rõngasvormide puhul), samas kui vana kest on mõlemast otsast tugevalt kulunud ja materjal kipub rulliku kulunud osadest survet vähendavasse soonde libisema, mille tulemuseks on halb või puudub üldse väljund uue rõngasvormi mõlemal küljel asuvatest silmaaukudest. Seetõttu on vaja, et uus rõngasvorm oleks kasutamiseks varustatud uue rullikuga. Veenduge, et tugikasutus kestab üle 100 tunni, et uue rõngasvormi tööpind oleks ühtlaselt kokku surutud ning silmaaukude saagis ja poleerimiskiirus vastaksid nõuetele. Ainult sel juhul on võimalik saavutada rõngasvormi parim jõudlus. Rõngasvormide surverullide kasutamise põhimõte on see, et iga rõngasvorm peab kasutamise alguses olema varustatud eraldi surverullide komplektiga ja sama rullikukomplekti ei saa kasutada koos teiste rõngasvormidega järjestikku.

2.Uus rõngasvormi lihvimine

Enne tehasest lahkumist on rõngasvormi stantsimisava lõikuriga lihvitud, kuid selle mikrotase pole veel saavutanud peegelpinna sileduse standardit. Lisaks on kuumtöötluse käigus jäänud spetsiaalseid aineid, näiteks oksiidikiht. Seetõttu tuleks selle kasutamisel stantsimisava lihvida pulbrilise õli ja peene liivaga.

Niiskusesisalduse määramiseks võtke pulber (õlised riisikliid on parimad). Lisage umbes 4% vett ja seejärel lisage sobiv kogus õli, et segu ühtlaselt segada. Vormige materjal käsitsi palliks, mis on kergesti hajutatav (veidi niiskem kui tavalise tootmise auruga kustutatud materjal). Loputage rõngasvormi segatud materjaliga umbes kolm minutit. Kui poorsus on üle 98%, võib loputamiseks ja jahvatamiseks lisada peent liiva. Lisatava peene liiva kogus on üks viiendik või üks veerand õlimaterjalist ja seda tuleks lisada 4-5 korda või rohkem. Iga kord, kui peent liiva lisatakse, on vaja jälgida muutusi peremeesvoolus. Vool ei tohiks ületada 70% standardvoolust. Ainult siis, kui tavaline tühjendusvool on stabiilne, võib lisada peent liiva. Jälgige tühjendusolukorda. Kui materjal ei ole väga kuiv ja tekib suitsu, peaks see olema põhjustatud materjali kõrgest temperatuurist. Enne loputamist laske materjalil jahtuda. Kui materjal muutub väga kuivaks ja graanulimasina vibratsioon loputamise ajal märkimisväärselt suureneb, tuleks lisada veidi määret, et vältida stantsvormi ava ummistumist või graanulimasina kaitsetihvti purunemist. Lisage peent liiva ja jahvatage 20–30 minutit, seejärel pressige peent liiva sisaldav materjal õliga välja, lastes õlil stantsvormi ava täita. Kontrollige, et aukude määr oleks üle 98%, ja puhastage masin. Kuna rõngasvormi loputamise ajal suureneb surverullikute vahe kergesti, on pärast käivitamist ja söötmist sujuva tootmise tagamiseks vaja surverullikute vahet üks kord kontrollida ja reguleerida.

3. Blokeerimisrõnga stantsi töötlemine:

① Etteanne on stantsimisavas blokeeritud. Kui tegemist on suure avaga (D2,5 mm või suurem), saab selle puurida puuriteraga või lüüa tsemenditerasest naelaga välja. Pange tähele, et kasutatav puuritera või terasnael peaks olema efektiivsest august vähem kui 0,2 mm kaugusel.

② Kui ummistunud rõngasvormi pooride suurus on väiksem kui D2,5 mm, on seda raske püstolpuuri või terasnaelaga läbi murda ning puuritera või terasnael on vormiavas kinni kiilunud ja seda ei saa välja võtta: rõngasvormi saab keeta õlis, kasutada võib õli või loomset või taimset õli ning õli võib kõrgel temperatuuril kuumutada, et vormiavas olev sööt karboniseeruks, mis soodustab ekstrusiooni. Töömeetod: asetage rõngasvorm rauast ämbrisse, lisage mootoriõli või loomset või taimset õli ning õlipind peaks rõngasvormi uputama. Õliapp peaks olema 0,5 m õlipinnast kõrgemal (eelistatavalt kaanega), et vältida õli ülevoolu pärast kuumutamist, mis võib põhjustada õnnetusi. Kui kõik on valmis, kuumutage seda väikesel tulel ja kontrollige temperatuuri pärast keetmist 6-10 tundi. Kõrge valgusisaldusega sööda puhul kulub 8-10 tundi;

③ Ärge võtke seda kohe pärast küpsetamist välja, kuna rõngasvormi temperatuur on sel ajal kõrge, mis kuivatab ja kõvendab vormiavas olevat materjali, mis ei soodusta ekstrusiooni. Seda tuleks õliga umbes kaks tundi jahutada, seejärel välja võtta ja paigaldada ning seejärel rõngasvormi loputada õliga segatud osakeste materjaliga. Loputamise alguses tuleks ette anda väike kogus materjali ning jälgida väljalaskeolukorda, graanulimasina voolutugevust ja masina vibratsiooni. Etteandmine ei tohiks olla liiga kiire, et vältida rõngasvormi pragunemist liigse rõhu tõttu või graanulimasina turvatihvti purunemist. Loputage rõngasvormi, kuni poorsus saavutab 98%.