Uudised - Mida peaks hea sööda valmistamisel tähele panema?

1.Sööda valem

Levinumad söödatoorained on mais, sojajahu, nisu, oder, lisandid jne. Kõrgeima kvaliteediga sööta saab toota mõistliku materjalide suhtega. Nagu kliendidHongyang,me pakume teileSöödavalemviitamiseks.

2. Tooraine osakeste suurus

Üldiselt arvatakse, et tooraine osakeste suuruse vähendamine on osakeste kvaliteedile kasulik. Elektrienergia raiskamise ja tootlikkuse languse vältimiseks ei ole aga liigne purustamine soovitatav. Selle asemel on soovitatav optimaalsest väiksem osakeste suurus.Hongyangi SFSPseeriaVasaraveskiei saa mitte ainult realiseerida kolme tüüpi purustusdetaile, vaid ka säästa energiatarbimist.

3. Aurutingimused

Kui pulbriline sööde siseneb konditsioneeri, läbib see kõrgsurveaurutöötluse. Aur annab soojust ja vett tärklise geelistamiseks, osakeste adhesiooniks, eelseedimiseks ja patogeenide hävitamiseks. Auru temperatuur ja töötlemisaeg tuuneris on peamised tegurid, mis mõjutavad osakeste vastupidavust. Kui temperatuur ületab 80 °C, on võimalik toota kvaliteetset granuleeritud materjali ja lühim töötlemisaeg on 30 sekundit. Osakeste tihedust saab suurendada karastamise ja noolutamise aja pikendamisega 3-4 minutini.Hongyangpalsamon täidetud soojusisolatsiooniga kivivillaga, millel on parem soojusisolatsioonivõime, suurem energiasäästlikkus ja parem kvaliteet.

4. Rõngasvormi/graanulipressi spetsifikatsioon

Paksem stants graanulite kvaliteedi parandamiseks, kuna suurenenud graanulite etteandekogus ja stantsi seina vaheline hõõrdumine suurendasid ka tärklise geelistumise kiirust. Paksema või õhukese stantsi kasutamine võib aga vähendada tootlikkust. Lisaks võib rullide ja stantsi vahelise kauguse suurendamine 0,1 mm-lt 2 mm-le parandada graanulite vastupidavust.

Rõngasstantsi/graanulipressi stantsi kvaliteetHongyangSöötmismasinad on paremad, vastupidavamad ja suurema tootmisvõimsusega. Soovitame ja kohandame klientidele kõige sobivamat surveastet ja ava.

5. Jahutamine

Konditsioneerist väljudes on graanulite söötmise temperatuur 70–90 °C ja niiskusesisaldus 15–17%. Jahutamise ajal tuleks osakeste temperatuuri langetada 5 °C võrra toatemperatuurist kõrgemale ja niiskust 12% -ni. Kiire jahutamine põhjustab osakeste pinnal oleva niiskuse ja soojuse madalama taseme kui osakeste sees, mille tulemuseks on osakeste haprus. Pikk jahutusaeg aga põhjustab osakeste ülekuivamist, kulumise kiiruse suurenemist ja maitseomaduste vähenemist.HongyangvastuvoolujahedamKasutab vastuvoolu jahutamise põhimõtet osakeste jahutamiseks kõrge temperatuuri ja kõrge õhuniiskusega, vältides külma õhu ja kuuma materjali otsese kokkupuute põhjustatud järsku jahtumist, et see saaks tõhusalt ära hoida osakeste pinna pragunemist.