Kui märkate tootmisprotsessi käigus järsku pelletitehase seadmetest tulenevat müra äkilist suurenemist, peate sellele koheselt tähelepanu pöörama, sest selle põhjuseks võivad olla töömeetodid või seadme sisemised põhjused. Võimalikud probleemid tuleb kiiresti kõrvaldada, et vältida hilisemat normaalset tootmist.
Pelletitehase kõrget müra põhjustavad mitmed tegurid, mida saab võrrelda ja käsitleda.
1. Rõngasvormi ummistus, ümarusest väljas, ainult osaline tühjenemine; Surverulli rõngasvormi vahe on liiga väike või kahjustatud, mis takistab selle pöörlemist. (Kontrollige või vahetage rõngasvorm, reguleerige surverullide vahet).
2. Laagris on probleem ja seadmed ei tööta korralikult, mille tulemuseks on suur töövool. (laagrite vahetus)
3. Sidur on tasakaalustamata ning vasak- ja parempoolses kõrguses on kõrvalekalle, mistõttu on lihtne käiguvõlli õlitihendit kahjustada. (Tasakaalu korrigeerimise sidestus)
4. Modulaatori tühjenduspordi ebaühtlane tühjendamine põhjustab pelletitehases suurenenud voolukõikumisi. (Reguleerige modulaatori labasid ja tühjendage materjal ühtlaselt)
5. Spindel on lahti, mistõttu tootmisprotsess liigub edasi-tagasi, mille tagajärjeks on surverulli märkimisväärne kõikumine ja märkimisväärne müra granuleerimisel. (Pingutage spindlit)
6. Enne uue rõngasvormimisrulli kasutamist tuleb see enne kasutamist lihvida ja poleerida. (Eemaldage madala kvaliteediga rõngasvormid)
7. Suurenenud müra võib tekitada ka suurte ja väikeste hammasrataste kulumine või hammasrataste vahetamine. (Peab mõneks ajaks sisse jooksma)
8. Teaduslikult kontrollida karastamise aega ja temperatuuri. Liiga kuivad või liiga märjad materjalid võivad põhjustada ebanormaalset granuleerimist.
9. Pelletitehase šassii ja terasraami struktuur ei ole tugevad ja võivad vibratsiooni tekitada. (Tugevdage struktuuri ja valige kvaliteetsed granuleerimisseadmed)
10. Modulaatori saba ei ole kindlalt kinnitatud või lahti. (Kontrollige tugevdust)
Postitusaeg: detsember 04-2023