DefinitsioonHongyangi söödamasinadlinnulihasööt ja kariloomade sööt
Kodulindude ja kariloomade sööt viitab üldiselt kodulindude ja kariloomade söödale ning on söödaklassifikatsioonis tavaline sööt.
Automaatse loomasööda tehase tutvustus
1. Laialdaselt kasutatav toode küpse tehnoloogiaga.
2. Kana söödagraanulitehase peamine ajam kasutab ülitäpset käigukasti, nii et väljund paraneb umbes 20% võrreldes rihmülekandega.
3. Imporditud kvaliteetsed laagrid ja õlitihendid tagavad kogu masina tõhusa, stabiilse ja madala müratasemega töö. Granuleerimisruum on varustatud õhu imemise temperatuuri alandava süsteemiga.
4. Söödapelletisaatori söötja võtab kasutusele muutuva sageduse ja kiirusega mootori, et tagada väljuvate osakeste kvaliteet.
5. Valikulised on mitmesuguste ava läbimõõduga rõngasvormid. Kasutatakse kvaliteetseid käsitöörõngasvorme, mis tagavad pika kasutusea. Eraldatud osakesed on siledad ja kvaliteet kõrge.
6. Rahvusvahelisel täiustatud kompensatsioonitüübil on madulaadne vedruühendus uudse ja kompaktse konstruktsiooni, kõrge ohutuse, madala mürataseme ja madala rikkemääraga.
7. Kanasööda pelletitehase pluss-suuruses konditsioneer ja jope tüüpi konditsioneer on valitavad osakeste konditsioneerimise efekti tugevdamiseks.
Söödagraanulite toorained
Söödapelletid on tavaliselt valmistatud maisist, pruunist riisist, koorimata riisist, sorgost ja sojajahust jne.
Materjali puhastamise sõelumis- ja vastuvõtuprotsess
Materjalide vastuvõtmisel kasutab meie tehas tolmu ja muu prahi eemaldamiseks graanulipuhastit ja jahupuhastit ning seejärel puhastab magnetsilindri abil materjalides olevad rauad ja metallid. Pärast puhastamist saadetakse materjalid järgmisse protsessi.
Tooraine jahvatamise protsess
-Üldotstarbelised tooted, stabiilne jõudlus, laialdaselt kasutatav suurtes ja keskmise suurusega sööda- ja toiduainete töötlemise ettevõtetes purustatud toorainete puhul.
-Masin kasutab otseülekannet, teaduslikku ja mõistlikku haamri paigutust, haamrisõela kliirensit, ühtlast viimistlust. Purustuskambri teise löögi tehnoloogia. Imporditud kvaliteetsete laagrite valik, madal töötemperatuur.
-Erinevad ekraanisuurused on valikulised, kiirelt avatav ukse mehaaniline ja elastse rõhuga ekraanimehhanism tagab kiire ja lihtsa töö ning hoolduse.
-Kasutada kvaliteetseid imporditud laagreid, volframkarbiidisulamist pihustusvasarat. Laagri temperatuuri näidik.
Söödamaterjali automaatne partiide ja segamise protsess
-Doseerimine/partiisüsteem koostab retseptid vastavalt erinevate loomade toitumisvajadustele, kasutades spetsiaalset seadet erinevate koostisosade täpseks kaalumiseks. Segamine on toiming, mille käigus doseeritakse ja segatakse välise jõu mõjul erinevaid sööda koostisosi, et moodustada ühtlane jaotus. See protsess kasutab kahte partiikaalu ja mitut partiikasti, millest mikrokoostisosad lisatakse käsitsi ja mis on varustatud kontrollkaaluga. Pärast materjali partiide doseerimise lõpetamist suunatakse koostisosad segamiseks segistisse ja lõpuks väljutatakse materjal konveieri ja elevaatori kaudu.
-Kaalumisseadmed: partiikaal, partii täpsus ≤3 ‰.
-Segamisseadmed: segisti SHSJ4, 30 kW, 2000 kg partii kohta, mahutavus 20–30 t/h.
-Segamiskiirus on lühike, segamistsükkel on lühike, 30–120 sekundit/partii; segamise ühtlus on kõrge, CV ≤ 5% ja ei tekita segregatsiooni;
-Masina segamisprotsess on mõõdukas, laadimine varieerub vahemikus;
-Eeldatakse, et see vastab keskkonnanõuetele; saab varustada suruõhu puhastussüsteemiga, jääkide tase on minimaalne;
-Saab kohandada spetsiaalse pihustussüsteemi jaoks; lisada melassi, rasva ja nii ühtlasemat tulemust;
Söödagranuleerimisprotsess
-Kujundatud CPM-mudelite, Euroopa ja Ameerika Ühendriikide karbist.
-Peaajam kasutab ülitäpset hammasratasülekannet, väljund on umbes 20% suurem kui rihmülekandega.
-Valik imporditud kvaliteetseid laagreid ja õlitihendeid, et tagada masina tõhus, stabiilne ja madal müratase.
-Roostevabast terasest söötja, kasutades sagedusjuhtimismootorit, et tagada väljuvate osakeste kvaliteet.
-Toorainete eelküpsetamiseks enne graanuliteks pressimist saab valida roostevabast terasest ühe- või kahekordse konditsioneeri.
-Rahvusvaheline kõrgtasemel kompensatsioonitüüpi serpentiinvedruühendus, millel on uus konstruktsioon, kompaktne, ohutu, madal müratase ja väike rikketegur.
-Rõngasvormi tõsteseade, käigukasti käigukastiõli automaatne jahutussüsteem.
Söödagraanulite jahutamise ja purustamise protsess
Söödagraanulite jahutamise protsess
-Uusim kaheksanurkne jahutuskasti disain, jahutuse tupikteedeta. Suletud söötja kasutamine õhupiirkonda suunamisel annab märkimisväärse jahutusefekti.
-Materjali ühtlane ja ühtlaselt salongi virnastamine.
-Liugventiili edasi-tagasi liikuva tühjendusmehhanismi kasutamine tagab sujuva, usaldusväärse ja väikeste jääkidega liikumise.
-Madal energiatarve, lihtne käsitsemine.
-Pärast jahutamist ei ole valmistoote temperatuur kõrgem kui toatemperatuur +3 ºC ~ 5 ºC, mis sobib granuleeritud materjalide jahutamiseks.
Söödagraanulite murenemise protsess
Söödagraanulite läbimõõtu saab kohandada erineva stantsvormi ava abil, kuid pikkust saab reguleerida ka söödagraanulite purustusmasina abil. Rulltüüpi söödagraanulite purustusmasin on ideaalne seade söödagraanulite purustamiseks. Topeltrulliga söödagraanulite purustusmasin sobib söödagraanulite, näiteks kana-, pardisööda ja hanesööda jne purustamiseks.
Söödagraanulite sõelumise ja sorteerimise protsess
-Ringi, ovaalse ja sirge liikumise kombinatsioon tagab hea sõelumisefekti. Sõelumisel on rihmülekandega ajam, mis rõhutab tasakaalu ja vähendab mürataset.
-Ekraani sabatugi parema elastse toe, vibratsiooni ja madala mürataseme tagamiseks. Tugevdage alust, et tagada seadme tasakaalustatum töö.
Söödagraanulite pakkimisprotsess
-Ülitäpne kaaluindikaator, imporditud PLC, ülitäpne analoogkoormusandur, mis koosneb kaalumisjuhtimissüsteemist.
-Kohaldatav halvasti liikuvate materjalide puhul. Kaalumismehhanismis on süsteemi punkri imemisava abil võimalik tõhusalt kontrollida seadmete tolmu leket, et tagada tolmu kontsentratsioon töökeskkonnas, ning muuta keharõhu skaala nii, et see säilitaks tasakaalu välismaailmaga, vältides õhuvoolu kaalumistäpsuse mõju.
-Pakkimistäpsus: 0,1% Pakkimisvahemik: 5–50 kg / kott
Automaatne PLC juhtimissüsteem
Automaatse PLC juhtimissüsteemiga on loomasööda töötlemisliin kõrge efektiivsusega ja mugava tööga.
1. Kogu tootmisliini täielik automatiseerimine
2. Püsiv tootekvaliteet suure läbilaskevõime juures
3. Väiksem tööjõuvajadus, väiksem ajakulu
4. Tootmisprotsessi parem jälgimine
Postituse aeg: 22. november 2023
