Rõngavormide pragunemise põhjused on suhteliselt keerulised ja seda tuleks üksikasjalikult analüüsida; Kuid need võib kokku võtta järgmistest põhjustest:
1. põhjustatud rõngaste materjalist ja tühi kvaliteet
1)Ring Die'is kasutatav materjal on üks olulisi põhjuseid. Praegu kasutab hiina rõngas peamiselt 4CR13 ja 20Crmntiid, mis on suhteliselt stabiilsed. Siiski on erinevaid materjalide tootjaid. Sama materjali puhul on teatud erinevusi mikroelementides, mis mõjutavad rõnga vormi kvaliteeti.
2)Sepistamise protsess. See on oluline lüli hallituse tootmisprotsessis. Kõrgtollide tööriistade terasvormide korral on tavaliselt metallograafilise struktuuri, näiteks karbiidi jaotuse materjalis, nõuded. Samuti tuleks sepiste temperatuuride vahemikku olla rangelt kontrollitud, koostada tuleks õigeid kütte spetsifikatsioone, võetakse vastu õiged sepistamise meetodid ja aeglane jahutamine või õigeaegne lõõmutamine pärast sepistamist tuleks läbi viia. Ebaregulaarsed protsessid võivad rõngas die kehas hõlpsalt põhjustada pragusid.
3)Kuumtöötluse ettevalmistamine. Sõltuvalt hallituse materjalist ja nõuetest kasutatakse struktuuri parandamiseks, sepistamise ja tühjade konstruktsioonide defektide kõrvaldamiseks ning töötlemise parandamiseks ettevalmistavaid kuumtöötluse protsesse, näiteks lõõmutamine ning kustutamine ja karastamine. Kõrge süsiniku sulamiga hallituse terase sobiv ettevalmistav kuumtöötlus võib kõrvaldada võrgukarbiidid, sfääristada ja täpsustada karbiide ning soodustada ühtlast karbiidi jaotust. See aitab tagada kustutamise ja karastamise kvaliteedi ning suurendada hallituse eluiga.
2. Ring Die kuumtöötlus
1)kustutamine ja karastamine. See on võtme lüli hallituse kuumtöötlemisel. Kui ülekuumenemine toimub kustutamise ja kuumutamise ajal, ei põhjusta see mitte ainult tooriku suuremat rabedust, vaid põhjustab jahutamise ajal hõlpsalt deformatsiooni ja pragunemist, mõjutades tõsiselt vormi eluiga. Kuumhooldusprotsessi spetsifikatsioone tuleks rangelt kontrollida ja kasutada tuleks vaakumi kuumtöötlusel. Kahjumine tuleks läbi viia pärast kustutamist õigel ajal ja erinevad karastusprotsessid tuleks vastu võtta vastavalt tehnilistele nõuetele.
2)Stressi leevendamine lõõmutamine. Pärast töötlemata töötlemist tuleks hallituse korral stressi leevendada, et kõrvaldada töötlemata töötlemise põhjustatud sisemine pinge, et vältida ülemäärast deformatsiooni või kustutamisest põhjustatud pragusid. Suure täpsusega hallituste korral on pärast lihvimist vaja stressi leevendamise töötlemist, mis on kasulik hallituse täpsuse stabiliseerimiseks ja selle kasutusaja suurendamiseks.
3. rõngavormi avasuhe
1)Kui rõnga stantsi avakiirus on liiga kõrge, suureneb rõngaste purunemise võimalus. Igal rõngavormi tootjal on erinevate kuumravi tasemete ja protsesside tõttu suhteliselt suured erinevused. Üldiselt võivad meie ettevõtte tooted suurendada avamistulemust 2–6% kodumaiste esimese klassi brändvormide alusel ja tagada rõngavormi kasutusaega.
4. Ring Die kulumine
1)Kui rõngas sureb teatud paksuseni ja tugevus vähendatakse punktini, kus see ei talu granuleerimist, ilmneb pragunemine. Soovitatav on rõngas Die asendataks ajas, kui rõngas sureb nii kaugele, et rõhurulli sooned on loputatud.
5. Rõnga suremise kasutamine
1)Rõnga granuleerimisprotsessi käigus ei saa siseneva materjali kogust lasta töötada 100% koormusega, kuna rõnga kõrge granuleeritava väljund on ise. Selline pikaajaline ja kõrge intensiivsusega toimimine viib ka rõnga suremiseni. . Sõrmuse kasutusaega tagamiseks soovitame kontrollida koormust 75–85%.
2)Kui rõngas sureb ja rõhurull surutakse liiga tihedalt, võib pragunemine kergesti tekkida. Üldiselt nõuame, et rõnga suremise ja rõhurulli vahelist kaugust tuleks juhtida vahemikus 0,1–0,4 mm.
6.
1) Pragunemine ilmneb tõenäolisemalt, kui granuleeritud materjalides esinevad kõvad objektid nagu raudplokid.
7. Ring Die installatsiooni ja granulaatori probleemid
1) Rõnga stantsi ei ole tihedalt paigaldatud ning selle ja graanulaatori vahel on tühimik. Rõnga suremine võib ka granuleerimisprotsessi ajal praguneda.
2) Pärast kuumtöötlemist deformeerub rõngasvorm märkimisväärselt. Kui seda ei parandata, praguneb rõngasvorm kasutamise ajal.
3) Kui granulaator ise on defektne, näiteks granulaatori raputamise peamine võll jne.
Tehniline tugi kontaktteave：
WhatsApp: +8618912316448
E-mail：hongyangringdie@outlook.com
Postiaeg: 25. jaanuar-2024
