Rõngasvormide pragunemise põhjused on suhteliselt keerulised ja neid tuleks üksikasjalikult analüüsida; need võib siiski kokku võtta järgmisteks põhjusteks:
1. Põhjuseks rõngasvormi materjal ja tooriku kvaliteet
1)Rõngasvormis kasutatav materjal on üks olulisi põhjusi. Praegu kasutavad Hiina rõngasvormid peamiselt 4Cr13 ja 20CrMnTid, mis on suhteliselt stabiilsed. Materjalide tootjaid on aga erinevaid. Sama materjali puhul on mikroelementides teatud erinevused, mis mõjutavad rõngasvormi kvaliteeti.
2)sepistamise protsess. See on oluline lüli vormi tootmisprotsessis. Kõrge legeeritud tööriistaterasest vormide puhul kehtivad tavaliselt nõuded metallograafilisele struktuurile, nagu karbiidi jaotus materjalis. Sepistamistemperatuuri vahemikku tuleks samuti rangelt kontrollida, tuleks sõnastada õiged küttespetsifikatsioonid, võtta kasutusele õiged sepistamismeetodid ja läbi viia aeglane jahutamine või õigeaegne lõõmutamine pärast sepistamist. Ebaregulaarsed protsessid võivad kergesti põhjustada rõngasvormi korpuses pragusid.
3)Ettevalmistus kuumtöötlemiseks. Sõltuvalt vormi materjalist ja nõuetest kasutatakse ettevalmistavaid kuumtöötlemisprotsesse nagu lõõmutamine ja karastamine ning karastamine, et parandada struktuuri, kõrvaldada sepistamise ja toorikute struktuursed defektid ning parandada töödeldavust. Kõrge süsinikusisaldusega legeeritud vormiterase ettevalmistav kuumtöötlemine võib eemaldada võrgukarbiidid, sferoideerida ja täiustada karbiide ning soodustada karbiidi ühtlast jaotumist. See aitab tagada karastamise ja karastamise kvaliteedi ning pikendab vormi eluiga.
2. Rõngasvormi kuumtöötlus
1)karastamine ja karastamine. See on hallituse kuumtöötluse võtmelüli. Kui karastamise ja kuumutamise ajal tekib ülekuumenemine, ei põhjusta see mitte ainult tooriku suuremat haprust, vaid põhjustab ka jahutamisel kergesti deformeerumist ja pragunemist, mis mõjutab tõsiselt vormi eluiga. Kuumtöötlusprotsessi spetsifikatsioone tuleks rangelt kontrollida ja kasutada tuleks vaakumkuumtöötlust. Karastamine tuleks läbi viia õigeaegselt pärast karastamise lõppu ja vastavalt tehnilistele nõuetele tuleks kasutada erinevaid karastamisprotsesse. )
2)stressi leevendav lõõmutamine. Pärast töötlemata töötlemist tuleks vorm läbi viia pingevaba lõõmutusega, et kõrvaldada töötlemata töötlemisest põhjustatud sisepinge, et vältida liigset deformatsiooni või karastamise põhjustatud pragusid. Kõrgete täpsusnõuetega vormide puhul on pärast jahvatamist vaja pinget leevendavat karastustöötlust, mis aitab stabiliseerida vormi täpsust ja pikendada selle kasutusiga.
3. Rõngasvormi avanemissuhe
1)Kui rõngasvormi avanemiskiirus on liiga kõrge, suureneb rõngasvormi pragunemise võimalus. Igal rõngasvormi tootjal on erinevate kuumtöötlustasemete ja protsesside tõttu suhteliselt suured erinevused. Üldiselt võivad meie ettevõtte tooted kodumaiste esmaklassiliste kaubamärgivormide põhjal avanemiskiirust suurendada 2–6% ja tagada rõngasvormi kasutusiga.
4. Sõrmusvormi kulumine
1)Kui rõngasvorm on kulunud teatud paksuseni ja tugevus väheneb nii kaugele, et see ei talu granuleerimise survet, tekib pragunemine. Soovitatav on rõngasvormi õigeaegselt välja vahetada, kui rõngasvorm on kulunud kuni punktini, kus surverulli sooned on tasased.
5. Rõngasvormi kasutamine
1)Rõngasvormi granuleerimisprotsessi ajal ei saa siseneval materjalil lasta töötada 100% koormusel, kuna rõngasvormi enda granuleerimisvõimsus on kõrge. Selline pikaajaline ja suure intensiivsusega töö põhjustab ka rõngasvormi pragunemist. . Soovitame kontrollida koormust 75-85%, et tagada rõngastiili kasutusiga.
2)Kui rõngasstants ja surverull on liiga tugevasti surutud, võivad kergesti tekkida praod. Üldiselt nõuame, et rõngasvormi ja surverulli vaheline kaugus oleks vahemikus 0,1–0,4 mm.
6. Mitmesugused asjad
1) Pragunemine on tõenäolisem, kui granuleeritud materjalidesse ilmuvad kõvad esemed, näiteks raudplokid.
7. Rõngasvormi paigaldamise ja granulaatori probleemid
1) Rõngasvorm ei ole tihedalt paigaldatud ning selle ja granulaatori vahel on tühimik. Rõngasvorm võib ka granuleerimisprotsessi käigus praguneda.
2) Pärast kuumtöötlust deformeerub rõngasvorm tugevalt. Kui seda ei parandata, puruneb rõngasvorm kasutamise ajal.
3) Kui granulaator ise on defektne, näiteks raputab granulaatori peavõll jne.
Tehnilise toe kontaktandmed:
Whatsapp: +8618912316448
E-mail：hongyangringdie@outlook.com
Postitusaeg: 25. jaanuar 2024