Uudised - Pelletimasinate rõngasvormi pragunemise põhjused

Rõngasvormide pragunemise põhjused on suhteliselt keerulised ja neid tuleks üksikasjalikult analüüsida; siiski saab need kokku võtta järgmisteks põhjusteks:

1. Põhjustatud rõngasvormi materjalist ja tooriku kvaliteedist

1)Üks olulisi põhjuseid on rõngasvormis kasutatav materjal. Praegu kasutatakse Hiina rõngasvormides peamiselt 4Cr13 ja 20CrMnTid metalle, mis on suhteliselt stabiilsed. Siiski on materjalide tootjaid erinevaid. Sama materjali puhul on teatud erinevused mikroelementide osas, mis mõjutavad rõngasvormi kvaliteeti.

2)Sepistamise protsess. See on vormi tootmisprotsessi oluline lüli. Kõrglegeeritud tööriistaterasest vormide puhul on tavaliselt metallograafilise struktuuri nõuded, näiteks karbiidide jaotus materjalis. Sepistamise temperatuurivahemikku tuleks samuti rangelt kontrollida, tuleks koostada õiged kuumutusnõuded, kasutada õigeid sepistamismeetodeid ning pärast sepistamist aeglane jahutamine või õigeaegne lõõmutamine. Ebaregulaarsed protsessid võivad kergesti põhjustada rõngasvormi korpuse pragusid.

3)Kuumtöötluseks ettevalmistamine. Sõltuvalt vormi materjalist ja nõuetest kasutatakse ettevalmistavaid kuumtöötlusprotsesse, nagu lõõmutamine, karastamine ja noolutamine, et parandada konstruktsiooni, kõrvaldada sepistatud ja toorikute konstruktsioonidefektid ning parandada töödeldavust. Kõrge süsinikusisaldusega legeervormiterase sobiv ettevalmistav kuumtöötlus võib kõrvaldada võrkkarbiide, sferoidiseerida ja viimistleda karbiide ning soodustada karbiidide ühtlast jaotumist. See aitab tagada karastamise ja noolutamise kvaliteedi ning pikendada vormi eluiga.

2. Rõngasvormi kuumtöötlus

1)karastamine ja noolutamine. See on vormi kuumtöötluse võtmelüli. Kui karastamise ja kuumutamise ajal tekib ülekuumenemine, põhjustab see mitte ainult tooriku suuremat rabedust, vaid võib jahutamise ajal kergesti deformeeruda ja praguneda, mis mõjutab tõsiselt vormi eluiga. Kuumtöötlusprotsessi spetsifikatsioone tuleks rangelt kontrollida ja kasutada vaakumkuumtöötlust. Karastamine tuleks läbi viia õigeaegselt pärast karastamist ja vastavalt tehnilistele nõuetele tuleks kasutada erinevaid karastamisprotsesse.

2)Pingete leevendamise lõõmutamine. Pärast töötlemist tuleks vormile rakendada pingete leevendamise lõõmutamist, et kõrvaldada töötlemisest tingitud sisepinged ja vältida karastamise käigus tekkivat liigset deformatsiooni või pragusid. Kõrge täpsusnõuetega vormide puhul on pärast lihvimist vaja pingete leevendamise karastustöötlust, mis on kasulik vormi täpsuse stabiliseerimiseks ja selle kasutusea pikendamiseks.

3. Rõngasvormi avanemise suhe

1)Kui rõngasvormi avanemiskiirus on liiga kõrge, suureneb rõngasvormi pragunemise võimalus. Iga rõngasvormi tootja puhul on erinevused erinevate kuumtöötlustasemete ja protsesside tõttu suured. Üldiselt suudavad meie ettevõtte tooted avanemiskiirust suurendada 2–6% võrreldes kodumaiste esmaklassiliste kaubamärkide vormidega, tagades rõngasvormi pika kasutusea.

4. Rõngasvormi kulumine

1)Kui rõngasvorm on teatud paksuseni kulunud ja tugevus väheneb punktini, kus see ei suuda enam granuleerimisrõhule vastu pidada, tekib pragunemine. Soovitatav on rõngasvorm õigeaegselt välja vahetada, kui see on kulunud punktini, kus surverulli sooned on ühetasased.

5. Rõngasvormi kasutamine

1)Rõngasvormi granuleerimisprotsessi ajal ei saa lasta siseneval materjalil töötada 100% koormusel, kuna rõngasvormi enda granuleerimisvõimsus on kõrge. Selline pikaajaline ja suur koormus põhjustab ka rõngasvormi pragunemist. Rõngasvormi kasutusea tagamiseks soovitame koormust reguleerida 75–85% peale.

2)Kui rõngasvormi ja surverulli liiga tihedalt kokku suruda, võib kergesti tekkida pragusid. Üldiselt nõuame, et rõngasvormi ja surverulli vaheline kaugus oleks vahemikus 0,1–0,4 mm.