1. Antibiootikumivaba ajastu saabudes lisatakse graanulitesse järk-järgult kuumustundlikke aineid, näiteks probiootikume. Seetõttu mõjutab temperatuur söödatootmisprotsessi ajal väga olulist mõju ka pelletisööda kvaliteedile. Kui temperatuur on pelletisööda tootmisel liiga kõrge, tapab see kuumustundlikke aineid nagu probiootikumid. Kui temperatuur on liiga madal, ei steriliseerita pelletisöödas olevaid bakteriaalseid aineid täielikult, mille tulemuseks on pelletisööda tootmine. Kvaliteet on ebastandardne. Seetõttu, et vältida temperatuuri mõju katsele, on selle testi eesmärk uurida karastamistemperatuuri ja stantsiava küljesuhte mõju graanulite sööda töötlemise kvaliteedile madalatel temperatuuridel, et uurida graanulite tootmist. graanulite sööt vastavatel tingimustel pärast tooraine laagerdamist. Kas see on täis ja kas see vastab osakeste kvaliteedi testimise standarditele. Selle katse peamine eesmärk on anda teatud teoreetilised juhised kariloomade graanulite sööda tootmiseks.
2.1 Eksperimentaaldieedi ja graanulite toorainete peamised koostisosad on: mais, kalajahu, sool, metioniin, treoniin jne. Maisi tuleb purustada 11,0 mm peeneks osakesteks ja seejärel proportsionaalsed toorained vastavalt toiteväärtusele. nõuetele ja seejärel laagerdunud. Pärast jahutamist lisatakse kuumustundlikud ained, nagu probiootikumid, ja lõpuks karastatakse osakesteks. Konditsioneeritud söödagraanulite temperatuurid on tavaliselt 60, 50, 40 ja 30 °C ning stantsi aukude pikkus ja läbimõõt on tavaliselt 7:1, 6:2 ja 10:1 ning 300 mg/kg probiootikumi. aineid lisatakse katsematerjalide põhjal. , ja ka graanulite sööda temperatuuri tuleb probiootikumide aktiivsuse kaitsmiseks reguleerida. Lisaks tuleb igale graanulite sööda kilogrammile lisada mõningaid vitamiine, et graanulsööda toiteelemendid vastaksid riiklikele söödanõuetele.
2.2 Proovide võtmine ja proovide kogumine
Tagamaks, et toodetud graanulsööt on kvalifitseeritud, on pärast pelletisööda tootmist vaja kvaliteedikontrolliks valida juhuslikult pelletisööt.
2.3 Kvaliteedikontrolli standardid ja meetodid
2.3.1 Tärklise želatiniseerumisaste
Tärklise želatiniseerumisastme testimisel pelletite söödaproovides saavad töötajad selle tuvastamiseks kasutada amülaasi. Lisage tärklisele amülaas ja arvutage amülaasi ja tärklise vaheline keemiline reaktsioon. Lõpuks lisage joodilahus ja hinnake tärklise želatiniseerumise astet, jälgides keemilise reaktsiooni tulemuse värvisügavust.
2.3.2 Söödagraanulite kõvadus
Pelletisööda kvaliteedi kontrollimiseks on vaja testida ka selle kõvadust. Pelletisööda kõvaduse standard peaks viitama asjakohasele teabele.
2.3.3 Pelletisööda taluvusindeks
Pange pelletite sööt pöörlevasse kasti ja pöörake seda 20 minutit kiirusega 50 p/min. Pärast peatumist võtke graanulite sööt välja ja seejärel kaaluge järelejäänud pelletisööda mass ja väljendage see meetrites.
3. testi tulemused
3.1 Sööda kvaliteedi, temperatuuri ja augu läbimõõdu suhte mõju pelletite sööda kvaliteedile ja kõvadusele. See katse uurib peamiselt graanulite sööda kvaliteedi muutumise mustrit madalatel temperatuuridel. Peamised toorained on mais, sojajahu jne, mida töödeldakse ja laagerdatakse. Pärast seda granuleeritakse see madalal temperatuuril. Leiti, et pelletisööda kvaliteeti ei mõjuta mitte ainult tooraine osakaal, vaid ka töötlemismasina stantsiaugu läbimõõt. Kui graanulite sööda valmistamise temperatuur on kõrgem, on suhe masina membraaniava läbimõõdu ja pikkusega suurem ning toodetud graanulite sööda kõvadus on suurem, kuid see mõjutab probiootikumide aktiivsust söödas, ja vastavalt suureneb ka pelletisööda tootmiseks kuluv võimsus. Katsetulemused näitavad, et tagamaks, et toodetud pelletisööda kvaliteet vastaks standardile, on vaja seda toota sellistes tootmistingimustes.
3.2 Konditsioneerimistemperatuuri ja stantsiaugu läbimõõdu mõju tärklise želatiniseerumisastmele pelletite söödas. Pärast mitmeid eksperimentaalseid uuringuid leiti, et mehaanilisel konditsioneerimistemperatuuril ja stantsiaugu läbimõõdul on väga oluline mõju tärklise želatiniseerumisastmele graanulite söödas. Samadel temperatuuritingimustel, mida väiksem on stantsiaugu läbimõõt, seda suurem on mõju tärklise želatiniseerumisastmele graanulite söödas.
3.3 Karastustemperatuuri ja stantsiaugu läbimõõdu ja pikkuse suhte mõju probiootikumide peetumisastmele graanulites. Pärast mitmeid katseid leiti, et probiootikumide aktiivsust mõjutab suuresti temperatuur. Kui pelletisööda valmistamisel on temperatuur liiga kõrge, vähendab see otseselt probiootikumide aktiivsust. Seega, et tagada probiootikumide säilimine pelletisööda tootmisprotsessis ja graanulite sööda kvaliteeditestimise standardid, on vaja pelletisööta toota madala temperatuuriga tingimustes.
4. Järeldus
Selle testiga on võimalik tuvastada, et graanulite söödas sisalduvate probiootikumide kvaliteeti, kõvadust ja arvu ei mõjuta mitte ainult tootmistemperatuur, vaid ka stantsiaugu läbimõõt. Mitmete uuringute käigus leiti, et küpse tooraine kasutamine graanulite sööda tootmiseks madalatel temperatuuridel aitab kaasa pelletisööda kvaliteedi ja kõvaduse parandamisele; samades temperatuuritingimustes, mida suurem on stantsiaugu läbimõõdu suhe, seda parem on graanulite tootmine. Söötmisprotsessis kuluv energia on suurem. Katsete käigus leiti, et optimaalne lahendus pelletisööda tootmiseks on kasutada seadmeid, mille stantsiava läbimõõdu suhe on 6:1 temperatuuril 65°C, et toota kõrgeima kvaliteediga graanulite sööta.
Postitusaeg: jaan-10-2024