Söödagraanuli granuleerimisprotsessi käigus on seal individuaalseid söödagraanuleid või erineva värviga söödagraanuleid, mida tavaliselt nimetatakse "lillesöödaks". See olukord on tavaline veesööda tootmisel, mis avaldub peamiselt siis, kui rõngast välja pressitud üksikute osakeste värv on tumedam või heledam kui muud normaalsed osakesed või üksikute osakeste pinnavärv on ebajärjekindel, mõjutades sellega kogu söödapartii välimuse kvaliteeti.
Selle nähtuse peamised põhjused on järgmised:
a)Sööda tooraine koostis on liiga keeruline, enne söödaosakeste töötlemist on liiga palju toorainet, ebaühtlast segamist ja pulbri ebajärjekindlat niiskusesisaldust.
b)Granuleerimiseks kasutatud tooraine niiskusesisaldus on ebajärjekindel. Veetoidu tootmisprotsessis on sageli vaja lisada segistile väike kogus vett, et kompenseerida toorainete vee kaotus pärast ultrafinet purustamist. Pärast segamist saadetakse see karastamiseks palsamile. Mõned söödatootjad kasutavad sööda valmistamiseks liiga lihtsat protsessi - pange valemi jaoks vajalikud materjalid otse mikserisse ja lisavad piisavalt vett, selle asemel, et viia läbi üksikasjalik ja aeglane lisamisprotsess vastavalt kutsenõuetele. Seetõttu on neil keeruline tagada sööda koostisosade tasakaalustatud jaotus vee lahustuvuse osas. Kui kasutame neid segatud koostisosi konditsioneerimiseks, leiame, et konditsioneeri efektiivsuse tõttu ei saa niiskusesisaldust kiiresti ühtlaselt hajuda. Seetõttu varieerub töödeldud söödatoodete küpsus aurutoimingul erinevate osade vahel suuresti ja granuleerimist pärast värvihierarhia ei muutu piisavalt selgeks.
c)Granulatsiooni prügikastis on korduva granulatsiooniga ringlussevõetud materjale. Granuleeritud materjali pärast granuleerimist saab valmistooteks muuta ainult pärast jahutamist ja sõelumist. Sõelutud peen pulber või väike osakeste materjal siseneb sageli re -granuleerimiseks tootmisprotsessi, tavaliselt mikseris või ootab granuleerimist silo. Kuna seda tüüpi tagastamismaterjal on konditsioneeritud ja granuleeritud, kui see segatakse ebaühtlaselt teiste lisamaterjalidega või segatakse pärast konditsioneerimist tagastamismasinaga väikeste osakeste materjalidega, võib see mõnikord toota teatud sööda valemite jaoks "lillematerjali".
d)Rõngas Die ava siseseina sujuvus on ebajärjekindel. Surmaaugu ebajärjekindla pinna viimistluse tõttu on vastupidavus ja ekstrusioonirõhk, mida objekt ekstrusiooni ajal kogeb, erinevad, põhjustades ebajärjekindlaid värvimuutusi. Lisaks on mõnel rõngaste suredel väikeste augude seintele, mis võivad väljapressimise ajal osakeste pinda kriimustada, mille tulemuseks on üksikute osakeste erinev pinnavärvid.
Ülaltoodud "lillematerjalide" tootmise nelja põhjuse parendusmeetodid on juba väga selged, kontrollides peamiselt iga komponendi segamist valemis ja lisatud vee segamise ühtlus; Kahustamise ja karastamise jõudluse parandamine võib vähendada värvimuutusi; Kontrollige tagastamismaterjali. Valemite jaoks, mis on altid "lillematerjali" tootmisele, proovige tagasivoolumaterjali otseselt granuleerida. Tagasimasina materjal tuleks segada toorainega ja purustada; Kasutage kvaliteetseid rõngaid, et juhtida dieaukude sujuvust ja vajadusel jahvatage enne kasutamist rõnga augud.
Soovitatav on konfigureerida kahekihiline kahe telje diferentsiaalsi palsam ja kahekihiline laiendatud jope konditsioneer, kustutusaeg kuni 60–120 sekundit ja jahutava temperatuuriga üle 100 ℃. Kahutamine on ühtlane ja jõudlus on suurepärane. Mitmepunktilise õhu tarbimise kasutamine suurendab oluliselt materjali ja auru ristlõikepinda, parandades sellega materjali küpsust ning parandades kustutamise ja karastavat efekti; Digitaalne armatuurlaud ja temperatuuriandur võivad kuvada konditsioneerimise temperatuuri, muutes kasutajatel igal ajal kontrolli.
Tehniline tugi kontaktteave：
WhatsApp: +8618912316448
E-kiri：hongyangringdie@outlook.com
Postiaeg: 26. juuli 20123
