Söödagraanulite masina granuleerimisprotsessi käigus tekivad üksikud söödagraanulid või erinevat värvi üksikud söödagraanulid, mida tuntakse ka kui "lillesöödat". See on tavaline veesööda tootmisel, mis avaldub peamiselt rõngasvormist väljapressitud üksikute osakeste värvuses, mis on tumedam või heledam kui teised tavalised osakesed, või üksikute osakeste pinnavärvus on ebaühtlane, mis mõjutab kogu söödapartii välimust.
Selle nähtuse peamised põhjused on järgmised:
a)Söödatoorainete koostis on liiga keeruline, liiga palju toorainetüüpe, ebaühtlane segamine ja pulbri niiskusesisaldus enne söödaosakeste töötlemist on ebaühtlane.
b)Granuleerimiseks kasutatavate toorainete niiskusesisaldus on ebaühtlane. Veekeskkonna toiduainete tootmisprotsessis on sageli vaja lisada segistisse väike kogus vett, et kompenseerida tooraine veekadu pärast ülipeeneks purustamist. Pärast segamist saadetakse see seejärel tempereerimiseks konditsioneeri. Mõned söödatootjad kasutavad sööda valmistamiseks liiga lihtsat protsessi – panna valemi jaoks vajalikud materjalid otse segistisse ja lisada piisavalt vett, selle asemel, et viia läbi professionaalsete nõuete kohaselt detailne ja aeglane lisamisprotsess. Seetõttu on neil raske tagada sööda koostisosade tasakaalustatud jaotumist vees lahustuvuse osas. Kui me kasutame neid segatud koostisosi konditsioneerimiseks, leiame, et konditsioneeri efektiivsuse tõttu ei saa niiskusesisaldust kiiresti ja ühtlaselt jaotada. Seetõttu on töödeldud söödatoodete küpsus auru toimel eri osade vahel väga erinev ja värvide hierarhia pärast granuleerimist ei ole piisavalt selge.
c)Granuleerimispunkris on korduvalt granuleeritud taaskasutatud materjale. Granuleeritud materjali saab pärast jahutamist ja sõelumist lõpptooteks muuta alles pärast jahutamist ja sõelumist. Sõelutud peen pulber või väikeste osakestega materjal siseneb sageli tootmisprotsessi uuesti granuleerimiseks, tavaliselt segistis või granuleerimissilo ootamise ajal. Kuna seda tüüpi tagastusmaterjal konditsioneeritakse ja granuleeritakse uuesti, võib see pärast konditsioneerimist ebaühtlaselt teiste abimaterjalidega või tagastusmasina väikeste osakestega materjalidega segamisel mõnikord teatud söödavalemite jaoks toota "lillematerjali".
d)Rõngasvormi ava siseseina siledus on ebaühtlane. Vormi augu ebaühtlase pinnaviimistluse tõttu on objekti ekstrusiooni ajal kogetav takistus ja ekstrusioonirõhk erinevad, mille tulemuseks on ebaühtlased värvimuutused. Lisaks on mõnel rõngasvormil väikeste aukude seintel ebatasasused, mis võivad ekstrusiooni ajal osakeste pinda kriimustada, mille tulemuseks on üksikute osakeste erinev pinnavärv.
Eespool loetletud "lillematerjalide" tootmise nelja põhjuse parendusmeetodid on juba väga selged, peamiselt kontrollides iga komponendi segamise ühtlust valemis ja lisatud vee segamise ühtlust; karastamise ja karastamise jõudluse parandamine võib vähendada värvimuutusi; kontrollides tagastusmasina materjali. Valemite puhul, mis kipuvad tootma "lillematerjali", proovige tagastusmasina materjali mitte otse granuleerida. Tagastusmasina materjal tuleks segada toorainega ja uuesti purustada; kasutage kvaliteetseid rõngasvormi, et kontrollida vormi aukude siledust, ja vajadusel lihvige rõngasvormi augud enne kasutamist.
Soovitatav on konfigureerida kahekihiline kaheteljeline diferentsiaalkonditsioneer ja kahekihiline pikendatud kestaga konditsioneer, mille karastusaeg on kuni 60–120 sekundit ja karastustemperatuur üle 100 ℃. Karastamine on ühtlane ja jõudlus suurepärane. Mitmepunktilise õhu sisselaskeava kasutamine suurendab oluliselt materjali ja auru ristlõikepinda, parandades seeläbi materjali küpsust ja karastamise ning karastamise efekti; Digitaalne armatuurlaud ja temperatuuriandur kuvavad konditsioneeri temperatuuri, muutes kasutajatel selle igal ajal hõlpsaks juhtimiseks.
Tehnilise toe kontaktandmed：
WhatsApp: +8618912316448
E-post：hongyangringdie@outlook.com
Postituse aeg: 26. juuli 2023
