Graanulite söötmise töötlemisel ei mõjuta kõrge pulsistumise määr mitte ainult sööda kvaliteeti, vaid suurendab ka töötlemiskulusid. Proovivõtu kontrollimise kaudu saab visuaalselt täheldada sööda puhkemiskiirust, kuid iga protsessi pulsistamise põhjuseid ei ole võimalik mõista. Seetõttu on soovitatav söödatootjad tugevdada iga sektsiooni tõhusat jälgimist ning rakendada ennetamise ja kontrollimeetmeid samaaegselt.
1 、 sööda valem
Sööda preparaatide erinevuste tõttu võivad töötlemisraskused varieeruda. Näiteks madala toorvalgu ja rasvasisaldusega sööda on lihtsam granuleerida ja töödelda, samas kui suure sisaldusega sööda moodustub vähem, põhjustades lahtisi osakesi ja suurem pulveriseerimiskiirus. Seega, kui sööda granuleerimist põhjalikult kaaluda, on valem eeltingimus ja töötlemise raskusi tuleks kaaluda võimalikult suure kvaliteedi tagamiseks. Hongyangi söödamasinate klient saame teile pakkuda professionaalseid sööda valemeid, et suurendada teie tootmisvõimet ja parandada sööda kvaliteeti.
2 、 purustamisosa
Mida väiksem on osakeste suurus tooraine purustamine, seda suurem on materjali pindala, seda parem on adhesioon granuleerimise ajal ja seda suurem on granuleerimise kvaliteet. Kuid kui see on liiga väike, hävitab see toitained otseselt. Osakeste erinevate osakeste suuruste valimine, mis põhineb põhjalikel kvaliteedinõuetel ja kulude kontrollimisel, on ülioluline. Soovitus: Enne kariloomade ja linnuliha sööda graanustamist peaks pulbri osakeste suurus olema vähemalt 16 võrgusilma ja enne veesööda graanustamist peaks pulbri osakeste suurus olema vähemalt 40 võrgusilma.
3 、 Granuleerimise sektsioon
Madal või kõrge veesisaldus, madal või kõrge karastus temperatuur mõjutab kõik granuleerimise kvaliteeti märkimisväärselt, eriti kui need on liiga madalad, muudavad need söödaosakeste granuleerimise mitte tihedaks ning osakeste kahjustuste kiirus ja pulveriseerimiskiirus suurenevad. Soovitus: kontrollige veesisaldust karastamise ajal vahemikus 15-17%. Temperatuur: 70–90 ℃ (Sisselaskeare auruks tuleks suruda 220-500 kPa ja sisselaske aurutemperatuuri kontrollida umbes 115-125 ℃).
4 、 Jahutusosa
Materjalide ebaühtlane jahutamine või liigne jahutusaeg võib põhjustada osakeste lõhkemist, põhjustades ebakorrapäraseid ja hõlpsasti murtud söödapinna, suurendades sellega pulveriseerimiskiirust. Seega on vaja valida usaldusväärsed jahutusseadmed ja jahutada osakesi ühtlaselt.
5 、 Sõelumisosa
Hinneekraani materjali kihi liigne paksus või ebaühtlane jaotus võib põhjustada mittetäielikku sõelumist, mille tulemuseks on valmistoote pulbrisisaldus. Jahuti kiire tühjendamine võib hõlpsalt põhjustada liigituskihi liigset paksust ja selle ennetamisele tuleks pöörata tähelepanu.
6 、 Pakendi sektsioon
Valmistoodete pakendiprotsess tuleks läbi viia pidevas tootmisprotsessis, valmistooteladu hoiab enne pakendamist vähemalt 1/3 valmistoodet, et vältida pulbri suurenemist valmistoote suurest kohast langeva sööda põhjustatud pulbri suurenemist.
Postiaeg: 24.-24. Oktoober2023
