Graanulite sööda töötlemisel ei mõjuta kõrge peenestuskiirus mitte ainult sööda kvaliteeti, vaid suurendab ka töötlemiskulusid. Proovivõtukontrolli abil saab visuaalselt jälgida sööda peenestumiskiirust, kuid iga protsessi puhul pole võimalik aru saada peenestamise põhjustest. Seetõttu on söödatootjatel soovitatav tõhustada iga sektsiooni tõhusat järelevalvet ning rakendada samaaegselt ennetus- ja kontrollimeetmeid.
1、 Sööda valem
Sööda koostiste erinevuste tõttu võivad töötlemise raskused erineda. Näiteks madala toorvalgu ja rasvasisaldusega sööta on lihtsam granuleerida ja töödelda, samas kui suure sisaldusega sööta moodustub vähem, mille tulemuseks on lahtised osakesed ja suurem peenestamiskiirus. Seega on sööda granuleerimise põhjaliku kaalumisel eeltingimuseks valem ja üldise kvaliteedi tagamiseks tuleks võimalikult palju arvestada töötlemise raskustega. Hongyang Feed Machinery kliendina saame pakkuda teile professionaalseid söödasegusid, et suurendada teie tootmisvõimsust ja parandada sööda kvaliteeti.
2, purustamine
Mida väiksem on toormaterjali purustamise osakeste suurus, seda suurem on materjali pindala, seda parem on nake granuleerimisel ja seda kõrgem on granuleerimise kvaliteet. Kuid kui see on liiga väike, hävitab see toitaineid otseselt. Erinevate materjalide purustamisosakeste suuruste valimine kõikehõlmavate kvaliteedinõuete ja kulude kontrolli põhjal on ülioluline. Soovitus: Enne looma- ja linnusööda granuleerimist peab pulbri osakeste suurus olema vähemalt 16 mešši ja enne veesööda granuleerimist peaks pulbri osakeste suurus olema vähemalt 40 sõela.
3. Granuleerimise sektsioon
Madal või kõrge veesisaldus, madal või kõrge karastamistemperatuur mõjutavad oluliselt granuleerimise kvaliteeti, eriti kui need on liiga madalad, muudavad need söödaosakeste granuleerimise mitte tihedaks ning osakeste kahjustuse ja peenestumiskiiruse suurenemine. Soovitus: Kontrolli veesisaldust karastamise ajal vahemikus 15-17%. Temperatuur: 70–90 ℃ (sisendauru rõhk peaks olema 220–500 kpa ja sisselaskeava auru temperatuur peaks olema vahemikus 115–125 ℃).
4, jahutusosa
Materjalide ebaühtlane jahtumine või liigne jahutusaeg võib põhjustada osakeste lõhkemist, mille tulemuseks on ebakorrapärased ja kergesti purunevad etteandepinnad, suurendades seeläbi peenestamiskiirust. Seega on vaja valida töökindlad jahutusseadmed ja osakesed ühtlaselt jahutada.
5, sõelumise sektsioon
Sorteerimissõela materjalikihi liigne paksus või ebaühtlane jaotus võib viia mittetäieliku sõelumiseni, mille tulemuseks on pulbrisisalduse suurenemine valmistootes. Jahuti kiire tühjendamine võib kergesti põhjustada sorteerimissõela kihi liigset paksust ja selle vältimisele tuleks tähelepanu pöörata.
6, pakendiosa
Valmistoote pakkimisprotsess peaks toimuma pidevas tootmisprotsessis, kus valmistoote laos hoitakse enne pakkimise alustamist vähemalt 1/3 valmistootest, et vältida söödast tingitud pulbri suurenemist valmistootes. kukkudes kõrgelt kohalt.
Postitusaeg: 24.10.2023