Teaduslik valik pelletiseerimisrõngast

Sõrmuse kvaliteeti määravad tegurid surevad

1. Kulumiskindlus:Peamine rõngasvormi kulu tuleb kulumisest.Pikaajalise pigistamise tõttu suureneb rõngasvormi auk ja pind kulub.Rõngasvormi kulumiskindlus sõltub selle kõvadusest ja materjali koostisest.Parima kulumiskindluse saavutamiseks tuleb kasutada teaduslikke kuumtöötlemismeetodeid, samuti on ülioluline materjalide valik.

2. Korrosioonikindlus:Kuna mõned sööda koostisosad ja lisandid muutuvad kõrgel temperatuuril ja kuumusel söövitavamaks, söövitavad need stantsi pidevalt.Seega on korrosioonikindlus kõige olulisem tegur ja seda tuleb kontrollida.Kõrge kroomisisaldus ja kõrge süsinikusisaldus on parimad valikud.

3. Tugevus:Granuleerimisprotsessi ajal avaldab rõngasvorm suurt survet, põhjustades rõngasvormi kohest kahjustamist.Matriitsi aukude arv, kuumtöötlusprotsess ja materjali valik on kõik tegurid, mis mõjutavad sitkust.

Praegu on rõngasvormide kvaliteet turul erinev, peamiselt materjalide valiku, protsessi valiku ja töötlemistehnoloogia erinevuste tõttu.Mõnede väikeste tehaste toodetud rõngasvormid sepistatakse süsinikterasest või sulamist ja seejärel allutatakse tavalisele kuumtöötlemisele.Seda tüüpi rõngasstantsid on altid mitmesugustele probleemidele, nagu suur energiatarbimine, madal tootmisvõimsus ja stantside plahvatus tootmise ajal;Tõsisem kahju on see, et rõngasvormi mittekulumiskindel ja madal eluiga mõjutab oluliselt sööda koostist ja granuleerimise kvaliteeti.