Pelletizer Ring Die teaduslik valik

Rõngasvormi kvaliteeti määravad tegurid

1. Kulumiskindlus:Rõngasvormi peamine kulumiskulu tuleb kulumisest. Pikaajalise pigistamise tõttu suureneb rõngasvormi auk ja pind kulub. Rõngasvormi kulumiskindlus sõltub selle kõvadusest ja materjali koostisest. Parima kulumiskindluse saavutamiseks tuleb kasutada teaduslikke kuumtöötlusmeetodeid ja materjalide valik on samuti ülioluline.

2. Korrosioonikindlus:Kuna mõned sööda koostisosad ja lisandid muutuvad kõrge temperatuuri ja kuumuse käes söövitavamaks, korrodeerivad need pidevalt vormi. Seega on korrosioonikindlus kõige olulisem tegur ja seda tuleb kontrollida. Parimad valikud on kõrge kroomi ja süsiniku sisaldus.

3. Vastupidavus:Granuleerimisprotsessi ajal avaldatakse rõngasvormile suurt survet, mis kahjustab seda kohe. Vormiaukude arv, kuumtöötlusprotsess ja materjalivalik on kõik sitkust mõjutavad tegurid.

Praegu on turul olevate rõngasvormide kvaliteet erinev, peamiselt materjalivaliku, protsessivaliku ja töötlemistehnoloogia erinevuste tõttu. Mõnedes väikestes tehastes toodetud rõngasvormid sepistatakse süsinikterasest või sulamist ja seejärel töödeldakse tavapäraselt kuumtöödeldavalt. Seda tüüpi rõngasvormidel on altid mitmesugused probleemid, näiteks suur energiatarve, madal tootmisvõimsus ja vormi plahvatus tootmise ajal. Tõsisem kahju on see, et rõngasvormi kulumiskindluse puudumine ja lühike eluiga mõjutavad oluliselt söötmise valemit ja granuleerimise kvaliteeti.