Pelletisööda töötlemisel mõjutab kõrge peenestamiskiirus mitte ainult sööda kvaliteeti, vaid suurendab ka töötlemiskulusid. Proovide võtmise teel saab sööda peenestamiskiirust visuaalselt jälgida, kuid pole võimalik mõista peenestamise põhjuseid igas protsessis eraldi. Seetõttu on soovitatav, et söödatootjad tugevdaksid iga sektsiooni tõhusat seiret ning rakendaksid samaaegselt ennetus- ja kontrollimeetmeid.
1. Söödavalem
Sööda koostiste erinevuste tõttu võib töötlemise raskusaste varieeruda. Näiteks madala toorvalgu ja rasva sisaldusega sööta on lihtsam granuleerida ja töödelda, samas kui kõrge sisaldusega sööta tekib vähem, mille tulemuseks on lahtised osakesed ja suurem peenestamiskiirus. Seega, kui sööda granuleerimist põhjalikult kaaluda, on koostis eeltingimus ja töötlemise raskusastet tuleks võimalikult palju arvesse võtta, et tagada üldine kvaliteet. Hongyang Feed Machinery kliendina saame pakkuda teile professionaalseid sööda koostisi, et suurendada teie tootmisvõimsust ja parandada sööda kvaliteeti.
2, purustusosa
Mida väiksem on purustatava tooraine osakeste suurus, seda suurem on materjali pindala, seda parem on adhesioon granuleerimise ajal ja seda kõrgem on granuleerimise kvaliteet. Kuid kui see on liiga väike, hävitab see otseselt toitained. Erinevate purustatavate osakeste suuruste valimine materjali puhul on ülioluline, lähtudes terviklikest kvaliteedinõuetest ja kulude kontrollist. Soovitus: Enne kariloomade ja linnuliha sööda graanuliteks pressimist peaks pulbri osakeste suurus olema vähemalt 16 mešši ja enne veelisööda graanuliteks pressimist peaks pulbri osakeste suurus olema vähemalt 40 mešši.
3, granuleerimissektsioon
Madal või kõrge veesisaldus ja madal või kõrge karastustemperatuur mõjutavad oluliselt granuleerimise kvaliteeti. Eriti liiga madalad veesisaldused võivad muuta granuleerimise ebatihedaks ning osakeste kahjustumise ja peenestamise kiirus suurenevad. Soovitus: karastamise ajal tuleks veesisaldust hoida 15–17% juures. Temperatuur: 70–90 ℃ (sisselaskeava rõhk tuleks alandada 220–500 kpa-ni ja sisselaskeava auru temperatuur peaks olema umbes 115–125 ℃).
4, jahutussektsioon
Materjalide ebaühtlane jahutamine või liiga pikk jahutusaeg võib põhjustada osakeste purunemist, mille tulemuseks on ebakorrapärased ja kergesti purunevad söötmispinnad, mis suurendab peenestamise kiirust. Seetõttu on vaja valida usaldusväärsed jahutusseadmed ja jahutada osakesi ühtlaselt.
5. Sõelumisosa
Liiga paksu või ebaühtlase jaotusega sõelamaterjali kiht võib põhjustada mittetäieliku sõelumise, mille tulemuseks on pulbri sisalduse suurenemine valmistootes. Jahuti kiire tühjenemine võib kergesti põhjustada sõelakihi liigset paksust ning selle vältimisele tuleks pöörata tähelepanu.
6. Pakendiosa
Valmistoote pakkimisprotsess peaks toimuma pideva tootmisprotsessina, kusjuures valmistoote laos hoitakse enne pakendamise alustamist vähemalt 1/3 valmistootest, et vältida pulbri suurenemist valmistootes, mis on põhjustatud kõrgelt kukkuvast söödast.
Postituse aeg: 24. okt 2023
