Söödatöötlemisseadmeid on mitut tüüpi, millest peamised sööda granuleerimist mõjutavad seadmed pole muud kui haamerveskid, segistid ja pelletimasinad. Tänapäeva järjest teravneva konkurentsi tingimustes ostavad paljud tootjad täiustatud tootmisseadmeid, kuid vale töö ja kasutamise tõttu tuleb sageli ette seadmerikkeid. Seetõttu ei saa tähelepanuta jätta söödatootjate õiget arusaamist seadmete kasutamise ettevaatusabinõudest.
1. Haamerveski
Haamerveski on üldiselt kahte tüüpi: vertikaalne ja horisontaalne. Haamerveski põhikomponendid on haamer- ja sõelaterad. Haamri terad peavad olema vastupidavad, kulumiskindlad ja teatud tugevusega ning paigutatud tasakaalustatult, et vältida seadme vibratsiooni tekitamist.
Ettevaatusabinõud haamerveski kasutamisel:
1) Enne masina käivitamist kontrollige kõigi ühendusosade ja laagrite määrimist. Käitage masinal 2–3 minutit tühjaks, alustage söötmist pärast tavapärast tööd, lõpetage söötmine pärast töö lõpetamist ja laske masinal 2–3 minutit tühjaks töötada. Kui kõik masinas olevad materjalid on tühjendatud, lülitage mootor välja.
2) Haamer tuleb kohe ümber pöörata ja kasutada, kui see on kulunud keskjooneni. Kui kõik neli nurka on keskkohani kulunud, tuleb uus haamriplaat välja vahetada. Tähelepanu: asendamise ajal ei tohiks algset paigutuse järjekorda muuta ja iga vasaratükkide grupi kaalu erinevus ei tohi ületada 5 g, vastasel juhul mõjutab see rootori tasakaalu.
3) Haamerveski õhuvõrgu süsteem on oluline purustamise tõhususe parandamiseks ja tolmu vähendamiseks ning see tuleks sobitada hea jõudlusega impulsstolmukollektoriga. Pärast iga vahetust puhastage tolmukoguja seest ja väljast tolmu eemaldamiseks ning kontrollige, puhastage ja määrige laagreid regulaarselt.
4) Materjale ei tohi segada raudplokkide, killustiku ja muu prahiga. Kui tööprotsessi ajal kuulete ebatavalisi helisid, peatage masin õigeaegselt kontrollimiseks ja tõrkeotsinguks.
5) Haamerveski ülemises otsas oleva sööturi töövoolu ja etteande kogust tuleks igal ajal vastavalt erinevatele materjalidele reguleerida, et vältida kinnikiilumist ja suurendada purustamise kogust.
2. Mikser (kasutades näiteks labamikserit)
Kaheteljeline labamikser koosneb korpusest, rootorist, kaanest, tühjenduskonstruktsioonist, ülekandeseadmest jne. Masinal on kaks rootorit, mille pöörlemissuund on vastupidine. Rootor koosneb peavõllist, laba võllist ja labast. Tera võll lõikub peavõlli ristiga ja tera keevitatakse tera võlli külge spetsiaalse nurga all. Ühest küljest pöörleb loomse materjaliga tera piki masina pilu siseseina ja liigub teise otsa poole, põhjustades loomse materjali ümberpööramist ja ristlõike üksteisega, saavutades kiire ja ühtlase segunemisefekti.
Ettevaatusabinõud mikseri kasutamisel:
1) Pärast peavõlli normaalset pöörlemist tuleks materjal lisada. Lisandid tuleks lisada pärast seda, kui pool põhimaterjalist on partiisse sisenenud, ja määre tuleb pihustada pärast kõigi kuivade materjalide masinasse sisenemist. Pärast teatud aja jooksul pihustamist ja segamist saab materjali tühjendada;
2) Kui masin on seisatud ja seda ei kasutata, ei tohi rasva lisamise torustikus olla määrdeainet, et vältida torustiku ummistumist pärast tahkumist;
3) Materjalide segamisel ei tohi metalli lisandeid segada, kuna see võib kahjustada rootori labasid;
4) Kui kasutamise ajal toimub seiskamine, tuleks masina sees olev materjal enne mootori käivitamist tühjendada;
5) Kui tühjendusluuk lekib, tuleks kontrollida tühjendusluugi ja masina korpuse tihenduspesa kontakti, näiteks kas väljalaskeuks pole tihedalt suletud; Reguleerida tuleks reisilüliti asendit, reguleerida materjali ukse allosas olevat reguleerimismutrit või vahetada välja tihendusriba.
3. Ring die pelleti masin
Graanulimasin on erinevate söödatehaste tootmisprotsesside võtmeseade ja võib öelda, et see on ka söödatehase süda. Pelletimasina õige kasutamine mõjutab otseselt valmistoote kvaliteeti.
Ettevaatusabinõud pelletimasina kasutamisel:
1) Tootmisprotsessi ajal, kui pelleti masinasse siseneb liiga palju materjali, mis põhjustab voolu järsu suurenemise, tuleb väliseks tühjendamiseks kasutada käsitsi tühjendusmehhanismi.
2) Pelletimasina ukse avamisel tuleb kõigepealt toide välja lülitada ja ust saab avada alles pärast seda, kui pelletimasin on täielikult töötamise lõpetanud.
3) Graanulimasina taaskäivitamisel on vaja enne pelletimasina käivitamist käsitsi pöörata pelletimasina rõngast (üks pööre).
4) Masina talitlushäirete korral tuleb toide katkestada ja masin tõrkeotsinguks välja lülitada. Käte, jalgade, puupulkade või rauast tööriistade kasutamine töö ajal raskeks tõrkeotsinguks on rangelt keelatud; Mootori jõuga käivitamine on rangelt keelatud.
5) Uue rõngasstantsi esmakordsel kasutamisel tuleb kasutada uut surverulli. Õli võib segada peene liivaga (kõik läbib 40–20 sõela, materjali: õli:liiva vahekorras umbes 6:2:1 või 6:1:1), et pesta rõngasvormi 10–20 minutit ja seda saab tavatootmisse panna.
6) Abistada hooldustöötajaid kord aastas peamootori laagrite kontrollimisel ja tankimisel.
7) Abistada hooldustöötajaid pelletimasina käigukasti määrdeõli vahetamisel 1-2 korda aastas.
8) Puhastage püsimagneti silindrit vähemalt üks kord vahetuses.
9) Konditsioneeri ümbrisesse sisenev aururõhk ei tohi ületada 1kgf/cm2.
10) Konditsioneerisse siseneva auru rõhu vahemik on 2–4 kgf/cm2 (soovitatav on üldjuhul mitte alla 2,5 kgf/cm2).
11) Õlitage surverulli 2-3 korda vahetuses.
12) Puhastage sööturit ja palsamit 2-4 korda nädalas (suvel üks kord päevas).
13) Lõikenoa ja rõngasvormi vaheline kaugus ei ole üldjuhul väiksem kui 3 mm.
14) Tavatootmise ajal on rangelt keelatud peamootorit üle koormata, kui selle vool ületab nimivoolu.
Tehnilise toe kontaktandmed: Bruce
TEL/Whatsapp/Wechat/Liin: +86 18912316448
E-mail：hongyangringdie@outlook.com
Postitusaeg: 15.11.2023