Sööda töötlemisseadmeid on mitut tüüpi, mille hulgas on sööda granuleerimist mõjutav võtmevarustus midagi muud kui haamrite veskid, mikserid ja graanulid. Tänapäeva üha tihedamal võistlusel ostavad paljud tootjad täiustatud tootmisseadmeid, kuid vale töö ja kasutamise tõttu ilmnevad sageli seadmete tõrked. Seetõttu ei saa ignoreerida söödatootjate seadmete kasutamise ettevaatusabinõude õiget mõistmist.
1. haamri veski
Hammeri veskil on tavaliselt kahte tüüpi: vertikaalne ja horisontaalne. Hammerveski põhikomponendid on haamri- ja ekraaniterad. Hammer-labad peaksid olema vastupidavad, kulumiskindlad ja teatud astet, mis on paigutatud tasakaalustatud viisil, et vältida seadmete vibratsiooni.
Hammerveski kasutamise ettevaatusabinõud:
1) Enne masina käivitamist kontrollige kõigi ühendavate osade ja laagrite määrimist. Käivitage masin tühjaks 2-3 minutit, alustage söötmist pärast normaalset tööt, lõpetage söötmine pärast töö lõppu ja käivitage masin 2-3 minutit tühjaks. Pärast seda, kui kõik masina sees olevad materjalid tühjendatakse, lülitage mootor välja.
2) Haamer tuleks kohe ümber pöörata ja keskjoonele kulumisel kasutada. Kui kõik neli nurka on kantud keskele, tuleb välja vahetada uus haamriplaat. Tähelepanu: asendamise ajal ei tohiks algset korraldust muuta ja iga haamri tükkide rühma kaalu erinevus ei tohiks ületada 5G, vastasel juhul mõjutab see rootori tasakaalu.
3) Hammerveski õhuvõrgusüsteem on oluline purustamise efektiivsuse parandamiseks ja tolmu vähendamiseks ning see tuleks sobitada hea jõudlusega impulsstolmu kogujaga. Pärast iga vahetust puhastage tolmukollektori sise- ja väliskülg, et tolmu eemaldada, ning regulaarselt kontrollida, puhastada ja määrida laagreid.
4) Materjale ei tohi segada rauaplokkide, purustatud kivide ja muude prahidega. Kui tööprotsessi käigus kuuletakse ebanormaalseid helisid, peatage masin õigeaegselt kontrollimiseks ja tõrkeotsinguks.
5) Hammerveski ülaosas asuva sööturi töövoolu ja söödakogus tuleks igal ajal erinevate materjalide kohaselt reguleerida, et vältida segamist ja suurendada purustamismahtu.
2. segisti (kasutades näitena mõla segisti)
Kahe teljega aerusegisti koosneb korpusest, rootorist, katet, tühjenduskonstruktsiooni, käigukastiseadmest jne. Masinal on kaks rootorit, millel on vastupidised pöördesuunad. Rootor koosneb peavõllist, teravõllist ja terast. Teravõll ristub peavõlli ristiga ja tera keevitatakse teravõlli külge spetsiaalse nurga all. Ühest küljest pöörleb loomamaterjaliga tera piki masinapesa siseseina ja liigub teise otsa poole, põhjustades loomse materjali üksteisega libisemise ja ristimise, saavutades kiire ja ühtlase segamisefekti.
Segisti kasutamise ettevaatusabinõud:
1) Pärast peavõlli normaalset pöörlemist tuleks lisada materjal. Pärast poole peamist materjali sisenemist tuleks lisada lisaaineid ja pärast kõigi kuivade materjalide sisenemist pihustatakse määrdeid. Pärast pritsimist ja segamist saab materjali tühjendada;
2) Kui masin peatatakse ja seda ei kasutata, ei tohi rasvasisalduses torujuhtme lisamiseks rasva säilitada, et vältida torujuhtme ummistamist pärast tahkumist;
3) materjalide segamisel ei tohiks metalli lisandeid segada, kuna see võib kahjustada rootori labasid;
4) kui kasutamise ajal toimub seiskamine, tuleks masinas olev materjal enne mootori käivitamist tühjendada;
5) Kui tühjendusaksest on lekkeid, tuleks kontrollida masina korpuse tühjendusakse ja tihendusvõimaluse vahelist kontakti, näiteks kui tühjendusaks pole tihedalt suletud; Sõidulüliti asukohta tuleks reguleerida, materjali ukse allosas reguleeriv mutter tuleks reguleerida või tihendusriba vahetada.
3. Ring Die graanulimasin
Graanulite masin on erinevate söödavabrikute tootmisprotsessis võtmeseadmed ja seda võib öelda ka söödavabriku süda. Pelletimasina õige kasutamine mõjutab otseselt valmistoote kvaliteeti.
Graanuli kasutamise ettevaatusabinõud:
1) Tootmisprotsessi ajal, kui liiga palju materjali siseneb graanulimasinasse, põhjustades voolu järsu suurenemist, tuleb välise tühjendamiseks kasutada käsitsi tühjendusmehhanismi.
2) Pelletimasina ukse avamisel tuleb toide kõigepealt ära lõigata ja ust saab avada alles pärast seda, kui graanuliautod on töötamise täielikult lakanud.
3) Pelletimasina taaskäivitamisel on vaja enne graanulite masina käivitamist käsitsi pöörata graanuli masina rõnga (üks pööre).
4) Kui masina tõrkehäired, tuleb toiteallikas katkestada ja masin tõrkeotsinguks sulgeda. Rangelt on keelatud kasutada käte, jalgade, puitkeppide või raua tööriistade kasutamist raskeks tõrkeotsinguks operatsiooni ajal; Mootori jõuliselt käivitamine on rangelt keelatud.
5) Kui kasutate esimest korda uut rõngast, tuleb kasutada uut surverulli. Õli saab segada peene liivaga (kõik läbib 40-20 võrgusilma sõela, materjali suhtega: õli: liiv: umbes 6: 2: 1 või 6: 1: 1), et pesta rõnga suremist 10–20 minutit ja selle saab panna normaalsesse tootmist.
6) Aidake hooldustöötajatel üks kord aastas peamiste mootorlaagrite kontrollimisel ja tankimisel.
7) Aidake hooldustöötajatel 1-2 korda aastas pelletimasina käigukasti määrdeõli vahetamisel.
8) Puhastage püsimagnetisilindrit vähemalt üks kord vahetuse kohta.
9) palsami jope sisenev aururõhk ei tohi ületada 1 kgf/cm2.
10) Tsiveitusse sisenev aururõhuvahemik on 2–4 kgf/cm2 (soovitatakse tavaliselt vähemalt 2,5 kgf/cm2).
11) Õlitage surverull 2-3 korda vahetuse kohta.
12) Puhastage söötur ja konditsioneer 2–4 korda nädalas (üks kord päevas suvel).
13) Lõikeaga ja rõnga suremise vaheline kaugus on tavaliselt vähemalt 3mm.
14) Normaalse tootmise ajal on see rangelt keelatud põhimootori ülekoormata, kui selle vool ületab nimivoolu.
Tehniline tugi kontaktteave： Bruce
Tel/WhatsApp/Wechat/Line: +86 18912316448
E-mail：hongyangringdie@outlook.com
Postiaeg: 15. november 20123
