Sööda töötlemise seadmeid on mitut tüüpi, mille hulgas on sööda granuleerimist mõjutavad peamised seadmed haamerveskid, segistid ja graanulimasinad. Tänapäeva üha tihedamas konkurentsis ostavad paljud tootjad täiustatud tootmisseadmeid, kuid ebaõige kasutamise ja kasutamise tõttu esineb sageli seadmete rikkeid. Seetõttu ei saa eirata söödatootjate seadmete kasutamise ettevaatusabinõude õiget mõistmist.
1. Vasaraveski
Vasaraveskit on üldiselt kahte tüüpi: vertikaalne ja horisontaalne. Vasaraveski peamised komponendid on haamri- ja sõelalabad. Vasaralabad peavad olema vastupidavad, kulumiskindlad ja teatud tugevusega ning paigutatud tasakaalustatult, et vältida seadmete vibratsiooni.
Ettevaatusabinõud haamriveski kasutamisel:
1) Enne masina käivitamist kontrollige kõigi ühendusdetailide ja laagrite määrimist. Laske masinal 2-3 minutit tühjalt töötada, alustage söötmist pärast normaalset töötamist, lõpetage söötmine pärast töö lõpetamist ja laske masinal 2-3 minutit tühjalt töötada. Kui kõik masinas olevad materjalid on tühjendatud, lülitage mootor välja.
2) Kui haamer on keskjooneni kulunud, tuleks see kohe ümber pöörata ja uuesti kasutusele võtta. Kui kõik neli nurka on keskjooneni kulunud, tuleb uus haamriplaat välja vahetada. Tähelepanu: Vahetamisel ei tohiks algset paigutusjärjekorda muuta ja haamritükkide kaaluvahe ei tohiks ületada 5 g, vastasel juhul mõjutab see rootori tasakaalu.
3) Vasaraveski õhuvõrgusüsteem on oluline purustustõhususe parandamiseks ja tolmu vähendamiseks ning see peaks olema varustatud hea jõudlusega impulsstolmukogujaga. Pärast iga vahetust puhastage tolmukoguja sise- ja välispind ning kontrollige, puhastage ja määrige regulaarselt laagreid.
4) Materjale ei tohi segada rauast plokkide, killustiku ja muu prahiga. Kui töö käigus kostab ebanormaalseid helisid, peatage masin õigeaegselt kontrollimiseks ja tõrkeotsinguks.
5) Vasaraveski ülemises otsas oleva sööturi töövoolu ja söötmiskogust tuleks igal ajal vastavalt erinevatele materjalidele reguleerida, et vältida kinnikiilumist ja suurendada purustuskogust.
2. Mikser (näitena labamikserit kasutades)
Kaheteljeline labasegisti koosneb korpusest, rootorist, kaanest, tühjendusstruktuurist, ülekandeseadmest jne. Masinal on kaks vastassuunas pöörlevat rootorit. Rootor koosneb peavõllist, labavõllist ja labast. Labavõll ristub peavõlli ristmikuga ja laba on keevitatud labavõlli külge spetsiaalse nurga all. Ühelt poolt pöörleb loomse materjaliga laba mööda masina pesa siseseina ja liigub teise otsa poole, põhjustades loomse materjali pöörlemist ja üksteisega ristumist, saavutades kiire ja ühtlase segamisefekti.
Mikseri kasutamise ettevaatusabinõud:
1) Pärast põhivõlli normaalset pöörlemist tuleks materjal lisada. Lisandid tuleks lisada pärast seda, kui pool põhimaterjalist on partiisse sisenenud, ja määre tuleks pihustada pärast seda, kui kõik kuivmaterjalid on masinasse sisenenud. Pärast teatud aja jooksul pihustamist ja segamist võib materjali väljastada.
2) Kui masin on seisatud ja seda ei kasutata, ei tohiks määrde lisamise torustikus määret säilitada, et vältida torustiku ummistumist pärast tahkumist;
3) Materjalide segamisel ei tohiks segada metalli lisandeid, kuna see võib rootori labasid kahjustada;
4) Kui kasutamise ajal toimub seiskamine, tuleks enne mootori käivitamist masina sees olev materjal tühjendada;
5) Kui tühjendusluugist lekib, tuleks kontrollida tühjendusluugi ja masina korpuse tihenduspesa vahelist kontakti, näiteks kui tühjendusluuk pole tihedalt suletud; tuleks reguleerida sõidulüliti asendit, reguleerida materjaliluugi allosas olevat reguleerimismutrit või vahetada tihendusriba.
3. Rõngasvormi graanulmasin
Graanulimasin on erinevate söödatehaste tootmisprotsessi võtmeseade ja seda võib pidada ka söödatehase südameks. Graanulimasina õige kasutamine mõjutab otseselt valmistoote kvaliteeti.
Ettevaatusabinõud graanulimasina kasutamisel:
1) Tootmisprotsessi käigus, kui graanulimasinasse siseneb liiga palju materjali, mis põhjustab voolu järsku suurenemist, tuleb väliseks tühjendamiseks kasutada käsitsi tühjendamise mehhanismi.
2) Pelletimasina ukse avamisel tuleb esmalt toide välja lülitada ja ust saab avada alles pärast seda, kui pelletimasin on täielikult seiskunud.
3) Pelletimasina taaskäivitamisel on vaja enne käivitamist pelletimasina rõngasvormi käsitsi pöörata (üks pööre).
4) Masina rikke korral tuleb tõrkeotsinguks toide välja lülitada ja masin seisata. Töötamise ajal on rangelt keelatud kasutada käsi, jalgu, puupulki või rauast tööriistu raskete tõrkeotsingu toimingute tegemiseks; mootori jõuga käivitamine on rangelt keelatud.
5) Uue rõngasvormi esmakordsel kasutamisel tuleb kasutada uut surverulli. Õli võib segada peene liivaga (kõik läbib 40-20 silmaga sõela, materjali:õli:liiva suhtega umbes 6:2:1 või 6:1:1), et rõngasvormi 10–20 minutit pesta, seejärel saab seda tavatootmisse võtta.
6) Abistada hooldustöötajaid põhimootori laagrite kontrollimisel ja tankimisel üks kord aastas.
7) Abistada hooldustöötajaid graanulimasina käigukasti määrdeõli vahetamisel 1-2 korda aastas.
8) Puhastage püsimagneti silindrit vähemalt üks kord vahetuse jooksul.
9) Konditsioneeriümbrisesse siseneva auru rõhk ei tohi ületada 1 kgf/cm2.
10) Konditsioneeri siseneva auru rõhuvahemik on 2–4 kgf/cm2 (üldiselt on soovitatav mitte alla 2,5 kgf/cm2).
11) Õlitage surverulli 2–3 korda vahetuse jooksul.
12) Puhastage söötjat ja palsamit 2–4 korda nädalas (suvel üks kord päevas).
13) Lõikenoa ja rõngasvormi vaheline kaugus on üldiselt vähemalt 3 mm.
14) Tavapärase tootmise ajal on rangelt keelatud peamootorit üle koormata, kui selle voolutugevus ületab nimivoolu.
Tehnilise toe kontaktandmedBruce
TEL/WhatsApp/Wechat/Liin: +86 18912316448
E-mail：hongyangringdie@outlook.com
Postituse aeg: 15. november 2023
