Matrix Andritz PM717 Ring Die
Tooteteave
CE heakskiidetud söödagraanulite tootmisliini kuummüügirõngas
Tehnoloogilised nõuded
1 Valige kvaliteetne sepismaterjal, kuid tavalised ettevõtted valivad valumaterjali
2 Kasutage püstolipuurit, auk valmib ühe korraga, kena välimus, suur võimsus
3 Kasutage Ameerika vaakumahju ja täiustatud töötlemismasinaid, tagage kaks korda pikem kasutusiga
4 Tugev teadus- ja arendustegevus aitab kliendil kujundada surveastet ja tugevust vastavalt nõuetele, tagada granuleerimisefekt ja toote kõrge kvaliteet
Tootmisprotsess
Oleme otsene tehas, millel on kõrge kvaliteet, suur võimsus, konkurentsivõimeline hind ja kiire tarne. Oleme võimelised tegema kõiki stantsimise protsesse alates tooraine valikust kuni valmistooteni. Siin näitan teile ka mõnda pilti söödagraanuli rõnga valmistamise protsessist ( algusest lõpuni).
Pelletirõnga stantsi tootmisprotsess hõlmab üldiselt järgmisi samme:
Tooraine valik: Peamine materjal pelletirõngaste stantside tootmiseks on teras, tavaliselt kõrgekvaliteediline legeerteras. Vormi jaoks valitud terase tüüp sõltub nõutavast vastupidavusest, kulumiskindlusest ja kuumakindlusest.
Tühja töötlemine: Teras sepistatakse ja vormitakse soovitud kuju ja suurusega toorikuks ning seejärel treitakse, et eemaldada kõik karedad pinnad ja teravad servad.
Puurimine ja süvistamine: Täisautomaatsed CNC-püstolipuurid ja süvistusmasinad loovad ülitäpsed ja siledad stantsiaugud.
Kuumtöötlus: Vaakumahjusid kasutatakse rõngasvormi karastamiseks ja karastamiseks, et parandada selle kõvadust ja tugevust.
Kvaliteedi kontroll: Enne rõngasvormi valmimist viivad kvaliteedikontrolli spetsialistid läbi rõngasvormi põhjaliku kontrolli, näiteks HRC testimise, et tagada selle vastavus kindlaksmääratud kvaliteedistandarditele.
