1. 100% ultraheli vigade tuvastamine, kontrollige rangelt tühja allika kvaliteeti;
2. 100% kõvaduse testimine, rõngasvormide karastuskvaliteedi kontrollimine, lõikelisandi parandamine, tera struktuuri täiustamine ja graanulite kvaliteedi tagamine.
3. Kontrollige rõngasvormide läbimõõtu. Rõngasvormi läbimõõt peaks olema täpne ja ühtlane, et tagada toodetud osakeste ühtlus.
4. Kontrollige rõngasvormi auke. Veenduge, et rõngasvormi augud oleksid siledad.
5. Kontrollige pinnaviimistlust: rõngasvormi pinnaviimistlus peaks olema sile ja defektideta. Kõik ebatasasused või teravad servad võivad biomassimaterjali kahjustada ja graanulite kvaliteeti mõjutada.
Kontrollides teie graanulitehase rõngasvormide kvaliteeti alates toorainest kuni valmistoodeteni, saame tagada, et saate meie toodetega järjepidevalt toota kvaliteetseid graanuleid, mis vastavad kindlasti teie erinõuetele.
Alates 2006. aastast on meie ettevõte pühendunud rõngasvormide tootmisele professionaalse tootjana. Valmistatud vormid sobivad kana, pardi, kala, krevettide, puiduhake ja komposiitmaterjalide jaoks. Meie ettevõte on varustatud CNC viieteljeliste rehvivormipüstoliga puurmasinatega, neljapeaga püstoliga puurmasinatega ja CNC rõngasvormide kaldservamismasinatega.
Meie tooted on saavutanud suurepärase maine kõigis seotud riikides. Meie kvalifitseeritud teadus- ja arendusinsenerid on teie jaoks olemas, et pakkuda teile konsultatsiooniteenuseid ja teha kõik endast oleneva, et teie vajadusi täita. Seetõttu võtke meiega julgelt ühendust konsultatsiooni saamiseks. Anname teile kindlasti parima hinnapakkumise ja müügijärgse teeninduse.