MääratlusHongyangi söödamasinadlinnuliha sööt ja loomakasvatus
Linnuliha ja loomakasvatus viitab tavaliselt kodulindude ja loomakasvatuse söödale, see on tavaline sööt sööda klassifitseerimisel.
Automaatse loomasööda taime tutvustamine
1. laialdaselt rakendatud toode koos küpse tehnoloogiaga.
2. kana söödagraanuli peamine sõit võtab vastu ülitäpse käigukasti, nii et väljundit parandatakse umbes 20% võrreldes rihma ajamiga.
3. Imporditud kvaliteetne laager ja õlitihend võetakse kasutusele, et tagada kogu masina efektiivne, stabiilne ja madala müraga. Granulatsiooniruum on varustatud õhu imemise temperatuuri vähendava süsteemiga.
4. söödagraanusti söötur võtab kasutusele eraldatud osakeste kvaliteedi tagamiseks muutuva sageduse ja muutuva kiirusega mootori.
5. Rõngas sureb mitmesuguste turgade läbimõõtudega. ja kvaliteetseid käsitöörõngaid võetakse kasutusele, nii et kasutusaja on pikk. Lahitud osakesed on siledad ja kvaliteet on kõrge.
6. Rahvusvahelise täiustatud kompensatsiooni tüübi Snakelike Spring Sidul on uudne ja kompaktne struktuur, kõrge ohutus, madal müra ja madal rikkesagedus.
7. Kana sööda graanuli plussikonditsioneeri ja jopetüübi konditsioneer on osakeste konditsioneerimise efekti tugevdamiseks valitav.
Toorained söödagraanustamiseks
Söödagraanulid on tavaliselt valmistatud maisist, pruunist riisist, koorimast, sorgo- ja sojaoast jne.
Materjalide puhastusplaanimine ja aktsepteerimine protsess
Materjalide vastuvõtmisega kasutab meie taim tolmu ja muude prahi puhastamiseks graanulite puhastusvahendit ja jahupuhasti, seejärel puhastage materjalides olevad triikrauad ja metalli. Pärast puhastamist saadetakse materjalid järgmisele protsessile.
Tooraine lihvimisprotsess
-Üldotstarbelised tooted, stabiilne jõudlus, laialdaselt kasutatud suurte jadiumisuuruste söödaga, mis on purustatud tooraine toiduainete töötlemise ettevõte.
-Masin kasutab otsest draivi, teaduslikku ja mõistlikku haamri paigutust, haamri sõela kliirensit, viimistletud peenust vormiriietust. Purustuskambri teine streigi tehnoloogia. Imporditud kvaliteetsete laagrite valik, madal töötemperatuur.
-Erinev ekraanisuurus Valikuline, kiire avatud ukse mehaaniline ja elastne rõhu ekraanimehhanism, kiireks ekraaniks, hõlpsaks tööks ja hoolduseks.
-Võtke kasutusele kvaliteetsed imporditud laagrid, volframkarbiidsulami pihustushaamer. Laagri temperatuuri kuvamisinstrument.
Sööda materjal automaatne partii- ja segamisprotsess
-Annustamis-/partiide kujundamise koostised vastavalt erinevate loomade toitumisvajadustele, kasutades konkreetset seadet erinevate koostisosade täpseks kaalumiseks. Segamine on operatsioon, milles erinevad söödakomponendid mõõdetakse ja segatakse väliste jõudude all, et moodustada ühtlane jaotus. See protsess võtab kasutusele kaks partii skaalat ja mitmeid partiiprügikaste, millest mikrokoostisosad on käsitsi lisatud kontrollimisega. Pärast materjali koostisosade partiide valmimist sisestage segamiseks segisti ja lõpuks väljastatakse materjal konveieri ja lifti kaudu.
-Kaalumisseadmed: partii skaala, partii täpsus ≤3 ‰.
-Segamisseadmed: segisti SHSJ4, 30kW, 2000kg partii kohta, maht 20-30T/h.
-Segamiskiirus on lühike, segamistsükkel on lühike, 30–120 sekundit / partii; Segamine ühtlus on kõrge, CV ≤ 5%ja see ei tekita segregatsiooni;
-Masina segamisprotsess on mõõdukas, laadides muutuva vahemiku;
-Eeldatavasti vastama keskkonnanõuetele; saab varustada suruõhu puhastussüsteemiga, jääki minimaalse tasemeni;
-Saab kohandada spetsiaalse pihustuspihustussüsteemi jaoks; Lisage melass, määrded ja nii ühtlasemad;
Sööda graanuliseerimisprotsess
-Projekteeritud CPM -mudelitest, Euroopast ja Ameerika Ühendriikide kastist.
-Põhis draivil kasutatakse ülitäpset käigukasti, väljund on umbes 20% kõrgem kui rihma ajami tüüp.
-Imporditud kvaliteetsete laagrite, õlitihendite valimine, et tagada masin efektiivne, stabiilne ja madal müra.
-Roostevabast terasest söötur, kasutades sagedusmootorit, et tagada osakeste kvaliteet.
-Enne graanustamist saab roostevabast terasest valmistada ühe palsami või topelt palsami.
-Rahvusvaheline täiustatud kompensatsiooni tüüpi serpentiini kevadise sidumine koos uue struktuuriga, kompaktne, ohutu, madal müra, madala rikke jõudlus.
-Ringvormi tõstmise seade, käigukasti käiguõli automaatne jahutussüsteem.
Söödagraanulite jahutus- ja murenemisprotsess
Söödagraanulite jahutusprotsess
-Viimane kaheksanurkne jahutuskasti disain, jahutavat ummikseisu pole. Suletud sööturi söötmise kasutamine õhupiirkonda on jahutusefekt märkimisväärne.
-Materjali tühjendamine salongi ühtlaselt ja ühtlaselt virnastatud.
-Slaidiklapi kolb -tühjendusmehhanismi kasutamine, liikumine on sujuv, usaldusväärne, väikeste jääkidega.
-Madal energiatarbimine, lihtne töö.
-Pärast jahutamist ei ole valmistoodete temperatuur suurem kui toatemperatuur+3 ºC ~ 5 ºC, mis sobib graanulite jahutamiseks.
Söödagraanulite murenemisprotsess
Söödagraanuli läbimõõtu saab kohandada erineva stantsi hallitusseknaga, kuid pikkust saab reguleerida ka söödagraanuli segaja masina abil. Rulli tüüpi söödagraanul on ideaalne seade söödagraanulite purustamiseks. Topeltrulleriga söödagraanulivormija sobib söödagraanuli purustamiseks, näiteks kana sööt, pardi sööt ja hane sööda jne.
Söödagraanulite sõelumis- ja liigitusprotsess
-Ringi, ovaalse, sirge kolme tüüpi liikumise kombinatsioon, sõeluuring on hea. Ekraaniga laevakera, mille vööd ajavad, rõhuasetus tasakaalus, madala müraga.
-Ekraani saba tugi täiustatud elastse toe, vibratsiooni, madala müra jaoks. Tugevdage alust, et tagada seadmete tasakaalustatum töö.
Söödagraanulite pakkimisprotsess
-Täpne kaalumisnäitaja, impordi plc, ülitäpse analoogkoormusraku, mis koosneb kaalumissüsteemist.
-Rakendatav halva liikuvusega materjalidele. Kaalumismehhanismis saab iminapordiga süsteemi punkrid tõhusalt kontrollida seadme tolmu leket, et tagada tolmu kontsentratsioon töökeskkonnas ja muuta keharõhu ulatus, et säilitada tasakaal välismaailmaga, et vältida õhuvoolu kaaluvat mõju.
-Pakkimise täpsus: 0,1% pakkimisvahemik: 5-50 kg / kott
Automaatne PLC juhtimissüsteem
Automaatse PLC juhtimissüsteemi abil on loomade sööda töötlemisliin suure tõhususega ja mugava tööga.
1. kogu tootmisliini täielik automatiseerimine
2. Pidev toote kvaliteet suure läbilaskevõimega
3. madalamad tööjõuvajadused, vähem ajakulusid
4. Tootmisprotsessi parem jälgimine
Postiaeg: 22. november 20123
