OGM-i pelletitehase jaoks: OGM-0,8, OGM-1,5, OGM-6 jne.
Vastavalt kliendi nõuetele või vastavatele joonistele saame töödelda erinevate mudelite ja avadega rõngasvormi.
Rõngasvormi augul on hea pinnaviimistlus, hea granulatsioonimoodustus, hea osakeste välimus, vähe pragusid, puhas materjali kuju, vähendatud osakeste pulbrisisaldus, sujuv väljavool ja suur tootlikkus. Sama spetsifikatsiooni tootmistõhusus on oluliselt kõrgem kui konkurentidel.
Rõngasvormi söötmisava seina kõrge siledus vähendab vormi auku siseneva materjali takistust, mis on kasulik materjali granuleerimise saagise parandamiseks materjali parendamise kaudu: rõngasvormi söötmisava nurk on ühtlane, tagades rõngasvormi tühjenemise hea ühtluse.
Rõngasvormi kvaliteedi ja kasutusea tagamiseks ei tohiks 46Cr13 rõngasvormi HRC52-55 ja muude osade kõvadusväärtuste erinevus olla suurem kui HRC2.
Rõngasvormi kuumutatakse kõrgel temperatuuril (1050 °C) ja seejärel jahutatakse kiiresti. Selle protsessi käigus deformeerub vormi korpus veidi 0,3–1,0 mm. Rõngasvormi kontsentrilisuse viga võib lihvimise käigus ulatuda 0,05–0,15 mm-ni.