Rõngasvorm on tavaliselt valmistatud süsinikkonstruktsiooniterasest, legeerterasest ja roostevabast terasest sepistamise, lõikamise, puurimise, kuumtöötluse ja muude protsesside abil. Rõngasvormis kasutatavad materjalid ja iga töötlemisprotseduur mõjutavad otseselt selle kasutusiga, granuleerimise kvaliteeti ja toodangut. Süsinikkonstruktsiooniteras koosneb peamiselt 45-terasest, mille kuumtöötluskõvadus on üldiselt HRC45–50 ning mille kulumiskindlus ja korrosioonikindlus on halvad, mis on põhimõtteliselt välistatud; legeerteras koosneb peamiselt 20CrMnTi materjalist, mida töödeldakse pinna kuumtöötlusega, näiteks pinna karastamise teel. Töötlemiskõvadus on üle HRC50 ja sellel on head üldised mehaanilised omadused. Sellest materjalist valmistatud rõngasvormil on kõrge tugevus ja parem kulumiskindlus kui 45-terasel, kuid selle puuduseks on halb korrosioonikindlus. Kuigi ühe rõngasvormi maksumus on suhteliselt madal, on materjali tonnide tootmiskulud selle kasutamisel kõrgemad kui roostevabast terasest rõngasvormil ja see on nüüdseks järk-järgult väljas; roostevabast terasest materjal on peamiselt 4Cr13. Nende materjalide jäikus ja sitkus on head. Kuumtöötlus on üldine põletamine, kõvadus on suurem kui HRC50 ning sellel on hea kulumiskindlus ja korrosioonikindlus. Kasutusiga on pikk ja rõngasvormi tonni hind on madal.
4Cr13 materjalist rõngasvormi puhul peab selle kvaliteedi allikas algama valuplokist: 4Cr13 terase rõngasvormi keemiline koostis (massifraktsioon%) on: C-sisaldus ≤ 0,36 ~ 0,45, Cr-sisaldus 12 ~ 14, Si-sisaldus ≤ 0,60, Mn-sisaldus ≤ 0,80, S-sisaldus ≤ 0,03, P-sisaldus ≤ 0,035; Tegelikus kasutuses on umbes 12% Cr-sisaldusega rõngasvormi kasutusiga enam kui 1/3 võrra lühem kui 14% Cr-sisaldusega rõngasvormil samades tingimustes ja muul viisil; seega on rõngasvormi kvaliteedi allikas teraslakk. On vaja tagada mitte ainult, et Cr-sisaldus oleks üle 13%, vaid ka see, et suurus ja kuju vastaksid sepistamise nõuetele.
| Seerianumber | MUDEL | Suurus välisläbimõõt * siseläbimõõt * kogulaius * padja laius -mm |
| 1 | CPM-i MASTER | 304*370*90*60 |
| 2 | CPM 21 | 406*558*152*84 |
| 3 | CPM16/25 | 406*558*182*116 |
| 4 | CPM A25/212 | 406*559*212*116 |
| 5 | CPM2016-4 | 406*559*189*116 |
| 6 | CPM3000N/CPM3020-4 | 508*659*199*115 |
| 7 | CPM3016-4 | 559*406*190*116 |
| 8 | CPM3016-5 | 559*406*212*138 |
| 9 | CPM3020-6/CPM3000W | 660*508*238*156 |
| 10 | CPM3020-7 | 660*508*264*181 |
| 11 | CPM3022-6/CPM7000/CPM7122-6/CPM7722-6 | 775*572*270*155 |
| 12 | CPM3022-8 | 775*572*324,5*208 |
| 13 | CPM7726-6 | 890*673*325*180 |
| 14 | CPM7726-8 | 890*673*388*238 |
| 15 | CPM7726-9SW | 890*672*382*239 |
| 16 | CPM7932-9 | 1022,5 * 826,5 * 398 * 240 |
| 17 | CPM7932-11 | 1027*825*455,5*275 |
| 18 | CPM7932-12 | 1026,5 * 828,5 * 508 * 310,2 |
| 19 | CPM7730-7 | 965*762*340*181 |
CPM 2016-4 CPM 3020-4 CPM 3020-6 CPM 3022-6 CPM 3022-8 CPM 7722-2 CPM 7722-4 CPM 7722-6 CPM 7722-7 CPM 7726-7 CPM 7730-4 CPM 7730-6 CPM 7730-7 CPM 7730-8 CPM 7930-4 CPM 7930-6 CPM 7930-8 CPM 7932-5 CPM 7932-7 CPM 7932-9 CPM 7932-11 CPM 7932-12 CPM 9636-7 CPM 7936-12 CPM 9042-12