IDAH Ring Die Pellet masina osade esiletõstetud pilt

IDAH rõngasvormi graanulite masina osad

Lühike kirjeldus:

Tüüp: IDAH530F rõngasstants;

Materjal: roostevaba teras X46CR13;

Rõngasvormil on hea tõmbetugevus, hea korrosioonikindlus ja löögikindlus.

Saada meile e-kiri

Toote üksikasjad

Tootesildid

IDAH rõngasstants

1. Valige kvaliteetsed toorained, teisejärguline terasetootmine ja vahutamisvastased terasest kangid;
2. Rõngasvormi materjal: X46Cr13 (roostevaba teras)
3. Mitmepeaga imporditud püstolpuur, ühekordne vormimine, kõrge kvaliteet, madal aukude täitumise määr ja kõrge tühjenduskiirus;
4. Vaakukoha ja pideva kustutusahju kombinatsioon pikendab kasutusiga;
5. Kohandage surveastet ja tugevust vastavalt kliendi toorainele ja nõuetele;
6. Toote kvaliteedi tagamiseks tuleb kogu tootmisprotsessi vältel rangelt kvaliteedikontrolli läbi viia.

Seerianumber	Mudel	Suurus välisläbimõõt * siseläbimõõt * kogulaius * padja laius -mm	Augu suurus mm
1	IDAH530	680530258*172	1-12
2	IDAH530F	680530278*172	1-12
3	IDAH635D	790635294*194	1-12

Tihendussuhe

Milline on rõngasvormi surveaste?
Rõngasvormi surveaste on rõngasvormi ava efektiivse tööpikkuse ja vormi ava läbimõõdu suhe. See on näitaja, mis peegeldab graanulite etteande ekstrusioonitugevust. Mida suurem on surveaste, seda tugevamad on ekstrudeeritud graanulid, kuid väljund on suhteliselt madalam. Mida väiksem on surveaste, seda karedam on graanulite pind ja seda halvem on vormimine, kuid väljund on kõrge.

Kuidas valida õige tihendussuhe?
Erinevate koostiste, toorainete ja granuleerimisprotsesside tõttu sõltub sobiva surveastme valik olukorrast. Järgnev on kogemustel põhinev üldine vahemik:
Kariloomade ja linnuliha söödad: 1:8 kuni 13; kalasöödad: 1:11 kuni 16;
Krevette söödad: 1:16 kuni 25; kuumustundlikud söödad: 1:7 kuni 9; sööda- ja põhusöödad: 1:5 kuni 7.
Pärast rõngasvormi kasutamist saab söödatootja reguleerida ka järgmise rõngasvormi ava ja surveastet vastavalt sööda välisele tundele.

Töötlemistehnoloogia

Rõngasvormide töötlemise tehnoloogia: lõikamine → sepistamine → jämedateraline töötlemine → normaliseerimine → viimistlus → karastamine ja noolutamine → viimistlus → puuraugu valmistamine → nitrideerimine → poleerimine → rõhukatse → katte vastupidavus → roostes õli → valikute kontrollimine ja salvestamine