1. Valige kvaliteetsed ahjuvälised rafineerimis- ja degaseeritud toorikud.
2. Vorm võtab vastu imporditud püstolpuuri ja mitmejaamalise rühmapuuri, vormi auk moodustatakse korraga, viimistlus on kõrge, toodetud sööda välimus on ilus, väljund on kõrge, materjal tühjeneb sujuvalt ja osakesed moodustuvad hästi.
3. Vorm kasutab Ameerika vaakumahju ja pideva kustutusahju kombineeritud töötlemisprotsessi, millel on ühtlane kustutus, hea pinnaviimistlus ja kõrge kõvadus, tagades kahekordse kasutusea.
Alates 2006. aastast on meie ettevõte pühendunud professionaalsete keemiatehaste rõngasvormide tootmisele. Toodetud stantsid sobivad kana, pardi, kala, krevettide, puiduhake, komposiitmaterjalide jne töötlemiseks ning on nüüdseks tehnoloogiliselt küpses etapis. Meie ettevõte võtab kasutusele CNC viieteljelise rehvivormimispüstoli puurmasina, neljapealise püstolipuurpingi ja CNC rõngasvormi kaldservamismasina.
Ettevõtte toodetud rõngasstantside põhimudelid on: 200–600; tellida saab kõiki Zhengchangi, Muyangi, Shende ja CPM-i stantside tüüpe.
Kui rõngasvorm graanulite tootmise ajal ummistub, tuleb see masinast eemaldada ja puhastada.
1. Kõige levinum viis on elektrilise puuri kasutamine, et sööt ummistuks stantsi auku.
2. Kui ummistunud rõngasvormi läbimõõt on alla 2,5 mm, võib rõngasvormi vette panna ja kuumutada. Vormiaugus olev materjal paisub aeglaselt ja pikema keetmisaja jooksul ulatub august välja, mistõttu augus olev materjal muutub lahtiseks. Pärast 1-2-päevast keetmist kraabi väljaulatuv materjal ära, seejärel aseta rõngasvorm jahvatusmasinale ja pressi august järelejäänud materjal välja.
3. Väikese avaga rõngasvormi ummistumist saab kasutada ka vormi kuumutamiseks kuuma õliga, nii et vormiavas olev materjal kõrgel temperatuuril koksistub ja seejärel muutub läbipaistvaks. Spetsiifiline praktika: tehke metallvann, mis on suurem kui rõngasvorm, asetage rõngasvorm sinna, lisage õli nr 15 ja laske sellel vormi pinnale langeda; kuumutage õli umbes 6-8 tundi, kuni õli mullitab harva.