1. 100% ultraheli vigade tuvastamine, kontrollige rangelt tühja allika kvaliteeti;
2. 100% kõvaduse testimine, rõngasvormide sepistamise karastamise kvaliteedi kontrollimine, lõikamise lisamise parandamine, teravilja struktuuri täpsustamine ja graanulite kvaliteedi tagamine.
3. Kontrollige rõngaste stantside läbimõõtu. Rõngasvormi läbimõõt peaks olema täpne ja ühtlane, et tagada toodetud osakeste ühtlus.
4. Kontrollige rõngastihendi auke. Tagada rõngasvormi aukude siledus.
5. Kontrollige pinnaviimistlust: rõngasvormi pinnaviimistlus peab olema sile ja defektideta. Kõik karedad kohad või teravad servad võivad kahjustada biomassi materjali ja mõjutada pelleti kvaliteeti.
Kontrollides teie pelletitehase rõngaste kvaliteeti alates toorainest kuni valmistoodeteni, saame tagada, et saate meie toodetega pidevalt toota kvaliteetseid graanuleid, mis vastavad kindlasti teie erinõuetele.
Alates 2006. aastast on meie ettevõte professionaalse tootjana pühendunud rõngasvormide tootmisele. Valmistatud vormid sobivad kana, pardi, kala, krevettide, hakkepuidu ja komposiitmaterjalide jaoks. Meie ettevõte on varustatud CNC viieteljeliste rehvivormipüstoliga puurmasinatega, neljapealiste püstolitega puurmasinatega ja CNC rõngasvormi faasimismasinatega.
Meie tooted on võitnud suurepärase maine kõigis seotud riikides. Meie kvalifitseeritud teadus- ja arendusinsenerid pakuvad teile nõustamisteenuseid ja anname endast parima, et teie nõuded oleksid täidetud. Seetõttu võtke meiega nõu saamiseks julgelt ühendust. Pakume teile kindlasti parimat pakkumist ja müügijärgset teenindust.